作为研发与外部的物流接口,研发物料的采购不仅承担着为制造型企业提供外部供应资源及技术信息的责任,其效率和质量控制水平对研发项目的整体绩效乃至生产阶段物料采购质量和产成品成本有着重要的影响,但此类活动的质量控制问题未得到充分的关注。由于研发物料低频次、小批量和不确定性较高的采购需求,制造业现有批量采购思维模式下的质量控制手段难以有效协调研发主导企业和供应商围绕研发绩效的合作行为。为了使研发采购更好地响应研发过程的物料需求,弥补传统的管理科学和运作管理模式对研发采购活动策划的不足,本文从内部优化和供应链协同改进两个视角出发,聚焦于质量策划和实施层面关键环节的有效整合,构建同时满足内外约束的系统模型。具体而言,主要内容和结论包含以下方面：第一,面对一个新的研究对象,为了观察研发采购在企业管理实践中的运作情况,本文通过对各种经济类型和不同规模制造型企业的调查,统计分析中国制造业研发采购质量管理现状与要求,结合规范研究提炼了制造业研发采购模式、活动组成和特征等基础属性。数据收集过程中,结合扎根理论和内容分析界定研发采购的内涵和外延,并运用典范分析的方法提取主范畴比较制造业研发采购与批量采购质量控制的差异。问卷调查从认知重要度、活动达成度和实际效果三个维度展开,通过分析调查结果在三维矩阵中的位置分布归纳结论。研究发现研发采购管理活动的关键控制点为研发采购的组织权限分配、供应商选择和评价以及契约设计三个方面,可针对这些关键控制点分别构建研发采购质量控制模型。第二,作为一种特殊的供应活动,研发采购过程会涉及到多个参与方,企业策划的质量权限分配和运行过程中的策略选择将导致个体间关系的变化,使研发采购过程的运转呈现网络结构的特征。社会网络分析方法(Social Network Analysis, SNA)已被证实可用来更好地揭示供应链中行为者之间的互动,在常规两维网络结构的基础上,本文探索性地通过三维图论展示了项目、部门和供应链三个层次的立体规制关系,并通过多案例比较揭示不同研发采购模式下质量权限的制衡机理,量化模拟企业管理实践中质量权限分配的策略调整对参与方制衡关系的影响,从而给出了包含客观分析结果的策略集。证实了在组织既定的组织架构和权限分配框架下,企业仍然可以采取合作型或协议型的治理策略对研发采购过程施加影响。权限分配的策略选择将对参与方之间的制衡关系产生影响,而企业需要根据实际管理要求借助网络指标的变化筛选确定具体策略。第三,由于研发物料需求种类以及对应技术要求的差异,使用与批量采购相同的供应商评价体系不能合理地响应研发团队不确定度较高的物料需求。本文从研发物料的需求特点入手,通过与原有批量物料供应商评价重点的比较,将研发物料的供应商分为Ⅰ类和Ⅱ类分别设计选评指标和建立评选方法。最终的算例验证发现：对于既有物料,延用通用的评价结论可减少不增值的评价环节；对于新增物料之成型产品和外协加工物料,采取通用指标体系适度调整的方法提供必要的评价信息输入,在采购成本和研发匹配效果双重目标约束下利用基于熵权的双层规划模型有助于寻求采购量分配的最优解；对于需要分担研发职能的Ⅱ类供应商,尤其是新增关键物料可构建拓展质量屋模型,直接将研发团队提供的设计要求作为质量屋的输入,在输出关键物料特性需求评价结果的同时明确适宜的供应链设计方案,所构建的模糊综合评价算法允许决策团队使用自然语言变量进行供应商评价,使设计要求最终递进转化为供应商排序结果,确保供应商的选择过程充分响应顾客需求衍生的物料需求。第四,鉴于供应链成员间有不同的利益,其他供应链成员针对研发物料的努力程度取决于己有的供应链契约。面对需求不确定、信息不对称的研发物料供应要求,参与方非理性决策易导致恶性博弈,有必要设计能同时协调参与方有限理性约束和激励相容约束的供应契约。本研究通过分析研发采购供应链结构特点总结成员合作关系保持的决策障碍,发现利润共享契约有助于推进研发采购双方的合作关系,缓解研发采购供应链的不确定性。面对供应链成员理性不完全、信息不对称、对参与方行为的预期有偏差的条件,演化博弈能够描述研发主导企业和供应商如何通过模仿、学习和试错而不断做出策略调整的过程及结果。对一个两阶供应链模型中研发主导企业与其供应商之间的协调进行契约设计和建模,证实在收益分享基础上约定被判罚金能促使参与方主动选择稳定策略组合。第五,对于针对上述关键控制点所构建的研发采购质量控制模型体系,本研究在理论归纳和分析可行性的基础上结合制造型企业管理实践的实例选择有代表性的企业和运营环节进行了应用和验证。通过输出的结论检验对应研发物料采购实现过程所构建的模型能够针对性地改善制造型企业质量控制水平,促进供应商为研发物料主动投入质量努力成本,协同改善研发绩效。本文综合采用归纳推理、扎根理论、SNA、模糊综合评价和博弈分析的方法研究制造型企业研发采购活动的质量控制,主要创新之处体现在以下三个方面：第一,本文采用独特的研究范畴和研究视角,首次系统对研发采购及其供应链展开质量控制研究。通过文献梳理发现,虽然供应链管理的创新模式和方法成为近期运作管理的关注热点之一,但具体到如何通过提高研发物料供应绩效改善研发绩效的实用研究较少,从物料供应视角推进企业内部策略和供应链协同两个层面策略系统融合的命题尚无成果。本文所界定的研究范畴是制造型企业研发采购的质量控制活动,既区别于企业内部的职能管理,也区别于宏观的战略决策。质量控制模型体系构建立足于研发采购的实现过程,聚焦于质量策划和运行控制,能够填补目前针对研发采购活动的研究缺失；细化和深化研发采购质量管理的研究分支；形成该领域控制方法深化的基础。第二,本文针对研发采购构建了内外约束交互作用下的研发采购质量控制模型体系。采用理论分析和实证研究相结合的研究方法,在对研发采购质量控制进行分类识别的基础上,通过SNA模型将企业内部和供应链之间规制关系定量分析,揭示不同研发采购模式下参与方的制衡,进行质量权限分配的策略选择。所构建研发供应商选评模型和契约能够真实反映供应链结构,围绕研发物料质量提高实现供应链协同激励。将研发采购权限分配、供应商选择与评估和契约设计关键环节的模型进行体系整合,可以将现有分散的、割裂的关于研发采购的理论从战略层面延伸到操作层面,拓展和延伸现有理论。第三,构建研发采购质量控制模型体系充分考虑与企业研发项目管理现状的兼容。实证调查结论能够使制造型企业认识到研发采购是制订物料供应策略、供应商管理策略和成本控制策略的重要环节,有助于将研发采购纳入供应链和采购的战略规划并针对性地制订控制措施。本文对应企业本身研发活动的质量控制要求、研发采购供应链成员的权力结构和信息结构,从操作层面优化质量控制手段,充分考虑了质量管理实践中同时存在的内外约束条件,有助于提升研发物料管理的整体质量绩效。这不仅可以使研发采购环节的质量控制更好地嵌入并行工程和门径管理流程等先进的研发项目管理模式,还能有效推动企业将研发采购质量控制环节纳入现有的管理信息系统。因此,本文的研究不仅具有理论创新,而且达到了有效指导实践活动的目的。