钢化真空玻璃属于绿色建材,既具备优异的节能绝热、隔声降噪、预防结露等特性,更兼具高强度、抗风压的安全优势,广泛用在建筑、家电、农业、交通、光伏等领域。封接工艺、支撑物布放以及真空度保持是钢化真空玻璃制造的三大技术难点,特别是封接工艺,在国内外的理论研究和实际应用仍处于初级阶段,一定程度上制约了钢化真空玻璃的发展速度。基于此背景,本文针对钢化真空玻璃的封接工艺展开相关理论和应用研究。根据钢化真空玻璃性能特点对封接要求进行研究,分析了不同支撑物材料制成的钢化真空玻璃对封接性能的影响,提出了采用制备金属化层与低温金属材料相结合的柔性封接工艺。基于传热学理论及热应力变形理论,建立钢化真空玻璃的三维模型,采用有限元分析软件模拟封接过程中的瞬态热分析,验证了低温金属封接材料制备钢化真空玻璃的可行性。通过确定钢化真空玻璃的材料及封接工艺参数,介绍了钢化真空玻璃的制备设备。根据柔性封接工艺,对封接过程中封接层的组成、浆料涂层的化学成分与最终印制等关键技术进行了研究。在钢化真空玻璃制备完成后,为验证钢化真空玻璃的封接性能,提出冷热循环及保温性能试验方案,并进行了现场试验。试验结果表明钢化真空玻璃在冷热循环试验条件下,能够保持支撑物未发生挤压变形,封接层未出现断裂的稳定状态,同时其传热系数测量值符合国家相关规定,满足设计要求。表明以制备金属化层结合低温金属材料的柔性封接工艺满足钢化真空玻璃的生产与检验要求,其结论对于钢化真空玻璃的研究与推广,具有一定的理论指导和实际应用价值。