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摘要：硬质合金具有高硬度,高耐磨性等特点,在金属切削、磨具、采掘和耐磨零部件等领域得到了广泛的应用。近年来,超细硬质合金广泛应用于工业生产中,但在烧结过程中,WC晶粒容易发生异常长大,从而降低了合金的综合性能。由于稀土硬质合金具有较传统硬质合金优越的性能,在硬质合金中添加稀土元素的研究逐渐成为热点。WC硬质合金中,以WC-Co系硬质合金的研究和应用最为深入和广泛。但Co的耐腐蚀性能和耐高温性能较差,从而限制了硬质合金的工业应用范围。金属间化合物因具有较高的耐腐蚀性,抗氧化性以及对WC良好的润湿性,被认为是最有潜力代替Co作为硬质合金的粘结剂。其中Ni3Al是最受关注的金属间化合物。通过行星式球磨及低压真空烧结,制备了超细晶WC-1OCo和WC-Ni3Al硬质合金,通过X射线衍射、扫描电镜、力学性能测试以及电化学实验,研究了LaB6的添加和烧结温度对超细晶WC-1OCo硬质合金的组织与性能影响,以及LaB6的添加和Ni3Al粘结相的含量对超细晶WC-Ni3Al硬质合金显微组织、力学性能和电化学腐蚀行为的影响,并对其作用机制进行了探讨。主要结果如下：(1)在超细晶WC-1OCo硬质合金中,适量LaB6的添加(小于1wt.%)可以抑制WC晶粒的长大,随着LaB6含量的增加,烧结合金中的WC晶粒有明显的长大趋势,烧结体致密度增加,合金显微硬度增大,断裂韧性提高。同时,LaB6的加入抑制了脆性相C03W3C的形成,生成了CoWB目和W2Co21B6相,以及LaBO3稀土相。(2)0.0967wt.%的LaB6添加到WC-20vol.%Ni3Al硬质合金中,可以抑制WC晶粒长大。同时适量LaB6的添加可以抑制WC-20vol.%Ni3Al合金中脱碳相的生成,但是加入过量的LaB6后合金中出现另一种脱碳相。在WC-20vol.%Ni3Al超细硬质合金中,加入0.0967wt.%LaB6使得材料的硬度和断裂韧性达到最高值。在WC-N3Al硬质合金中,随着Ni3Al含量的增加,合金的硬度和抗压强度逐渐下降,合金的断裂韧性明显增加,而抗腐蚀性能却明显下降。WC-Co硬质合金的抗腐蚀性能明显低于WC-Ni3Al的电化学抗腐蚀性能；随着LaB6含量的增加,WC-20vol.%Ni3Al材料的抗腐蚀性能下降。本研究为研究不同粘结相的超细WC基硬质合金奠定了一定的基础,并为将Ni3Al作为硬质合金粘结剂的可行性提供了参考。