近年来,用新型工程复合材料替代传统金属材料作为机械传动系统中的关键零部件,用自然水或固体润滑材料替代矿物油作为机械传动系统中的润滑介质,被广泛应用于机械、船舶、车辆等基于资源节约和环境友好的高效传动系统中。本课题来源于国家科技型中小企业技术创新基金项目(立项代码:06C26215111756),其目的是为使水润滑橡胶合金轴承等基于资源节约与环境友好的新型工程复合材料零部件实现产业化,利用高新技术对传统设备进行改造,研究与开发一种感应加热(精密工程塑胶制品感应热压成形模具,发明专利公开号:CN 1733446A)、均匀硫化、快速成形,模具压力可控,对有效硫化工艺体系进行计算机伺服控制,产品仅需要一次性模压硫化成形就能达到尺寸公差精度并使其关键技术性能指标有显著提高的工程复合材料精密成形数字制造设备(发明专利公开号:CN 1803443A)。本文中作者分析了现今塑胶制品生产存在的问题,介绍了橡胶硫化的基础知识和理论,对原成型设备的控制系统做了简要描述,并对液压加压系统和加热系统进行了改造,设计了精密工程塑胶制品感应热压成型模具,使之控制精度更高,安全可靠性更佳。从塑胶制品的生产过程控制难点出发,结合传统硫化工艺控制策略及其存在的问题,选择了模糊控制策略。分析了模糊控制器的设计,模糊控制器的在线实施,进行了算法研究。作者用工控机、传感器、变送器、数据采集卡等硬件设备和工控组态软件,在视窗操作系统平台上,完成了应用开发,使整个系统得以实现。本文研究的工程复合材料精密成形数字制造方法既具有一定的理论指导意义,又有较高的工程实用价值。