消失模铸造与砂型铸造工艺不同，因为消失模铸造在浇注时有模样的存在，模样质量的好坏不仅会影响到铸件的外形结构尺寸，对铸件内部质量也有很大的影响。对于消失模模样首先应考虑的是整体成型，复杂的泡沫模样若是不能整体成型，就需要进行分片处理，分片是否合理，直接影响模样制作效率和质量。消失模铸造在浇注时，高温金属液使泡沫模样在砂型内部发生软化、熔融、气化、燃烧等一系列的物理化学反应并产生大量的气体，使得金属液的填充过程与凝固过程比砂型铸造更为复杂，铸件产生缺陷的可能性加大，阻碍了消失模的发展。采用数值模拟技术，可以通过模拟金属液的充型与凝固过程，预测缺陷的产生，对工艺方案进行改进，最终获得最优方案。通过VFP6.0建立了模样分片数据管理系统，在模样分片数据库中，主要是存储大量的模样分片事例，这些事例是在工厂收集的生产实例，用Pro/E三维建模，输出图片，然后以图片形式存储到数据库中，为模样分片的工程师提供参考，对工厂生产过的零件进行资料整理。数据库设计的基本要求是为用户提供一个参考依据，并且可以把自己的成功事例存储到里面，并可以长时间保存这些数据。本文借助于Pro/E三维软件，对底座消失模零件进行了实体造型，用ProCAST数值模拟软件对底座的充型过程、凝固过程进行模拟，通过模拟可以看到金属液的充填过程平稳，出现的缩孔缩松缺陷集中在冒口的位置，可以确定该方案合理，实际生产得到的铸件符合使用要求，验证了数值模拟的可靠性。