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核电事业的发展为解决全世界爆发的能源危机带来了曙光。在核电的快速发展过程中,核电的安全问题备受人们关注。在核电安全的问题上,核电材料在运行中的稳定可靠性是最主要的因素之一。不锈钢在核电设备上的应用极其广泛,不锈钢的耐磨性、耐蚀性等使用性能有着举足轻重的作用。Ni-Cr-B-Si系镍基合金由于其比较理想的性能被广泛应用于表面处理,但在某些使用性能要求严格的环境中仍显不足,Nb因其在合金中具有良好的强化作用而常被添加于合金粉末。激光熔覆技术具有较低的稀释率、很高的工作效率、能形成致密无缺陷的熔覆层等的优点已经广泛应用于表面处理。本文采用激光熔覆技术在304奥氏体不锈钢表面熔覆添加不同含量铌粉的镍基合金粉末,通过使用光学显微镜(OM)、带能谱的扫描电子显微镜(SEM-EDX)、X-射线衍射仪(XRD)、显微硬度仪、磨损试验仪、CS300电化学动电位扫描仪等研究熔覆参数、添加铌粉含量对熔覆层组织、显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性能的影响。实验结果如下：(1)在304奥氏体不锈钢表面通过对合金粉末Ni40+5%Nb和Ni40+20%Nb的熔覆试验,确定利用半导体激光器进行熔覆Ni40和Nb的混合粉末的最优参数范围：功率在1000W左右,扫描速率为5-8mm/s,送粉速率5-8g/min,搭接率50%-70%。(2)Ni40熔覆层中主要由Y-Ni及铬的化合物组成,在加入铌粉后,出现分布均匀的NbC颗粒。随铌含量的增多,熔覆层组织细化,物相也发生了变化,在加入15%的铌时,FeNi3相消失而出现了Fe3Ni2相,同时也发现了NbNi9的存在。Ni40合金粉末中,随加入铌含量的增多,熔覆层硬度及耐磨性能均有先升高后降低的趋势,硬度在加入10%的铌时达到最大值,耐磨性在加入15%的铌时最好。对于各熔覆层的耐蚀性能,则随铌含量的增加,熔覆层表面的耐蚀性能逐步提高。(3)熔覆时所用激光功率的不同影响了熔覆层组织大小及元素分布,但并未引起物相的变化。熔覆Ni40及Ni40+10%Nb时,功率增加,熔覆层硬度下降,厚度增加。Ni40熔覆层在摩擦磨损过程中产生的质量磨损量随功率的增加而减少；而Ni40+10%Nb熔覆层的磨损量则是在低功率时较小,功率较大时磨损量反而增加。Ni40熔覆层在硼酸溶液中的耐蚀性随激光功率的增加而有所提高；而在Ni40+10%Nb熔覆层中,耐蚀性并未随功率增加呈现线性变化,而是在1000W和1250W时相近,在750W时耐蚀性能更好些。