乳化液膜技术作为液膜分离技术的一种，具有相接触面积很大，传质速率快，所使用的溶剂、表面活性剂可以通过一定形式实现循环利用等优点，且加入载体后能够实现选择性传输。自其被发明之后，很快成为研究的热点。并被广泛应用于废水处理，食品，制药，冶金等领域。在保证高传质效率的同时，乳化液膜在实际应用中存在着破乳难度较大的问题，这使得其中的溶剂和表面活性剂的循环利用受到一定制约，常用的破乳方法成本高，破乳效率有限，从而阻碍了其工业化应用。本文采用亲水亲油性受温度影响较大的聚氧乙烯醚类表面活性剂，进行了乳液稳定性实验，讨论了不同制乳条件对乳液稳定性的影响。紧接着，研究了乳液的热破乳现象，以及温度、表面活性剂浓度、内相溶质、水油比对热破乳率的影响。以上述实验及结果为基础，分别以酸和碱为内相溶质，将乳化液膜-热破乳体系应用于水中吡啶和苯酚的去除，讨论了各操作参数对去除率的影响。实验表明，在优化的操作条件下，吡啶和苯酚都能达到较高的去除率，分别达到了96.5%和95.7%。最后将分层后的乳液进行热破乳，温度控制在70-80℃，乳液完全破乳，得到的含有有机溶剂和表面活性剂的油相进行回收再制乳实验，结果表明乳化液膜仍能达到较高的有机物去除率。证实了乳化液膜-热破乳体系能够很好地实现高传质效率并能够循环利用溶剂和表面活性剂，有良好的工业应用价值。