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本文利用反应挤出机、两台拉伸机和一些辅助设备,通过反应挤出--冷拉伸--退火工艺制备了HDPE/废饮料瓶片(r-PET)及PP/r-PET两种原位微纤物,系统地研究了基体树脂的选择、反应挤出温度、冷拉伸工艺条件、r-PET用量和拉伸比等对原位成纤的影响。采用扫描电镜(SEM)又研究了原位微纤物的SEM制样和刻蚀方法,以及r-PET用量和拉伸比对原位微纤物微观形态的影响,并研究了原位微纤物的结晶和力学性能,探索了注塑温度对原位微纤物力学性能的影响。研究结果表明,选用的基体树脂为MFR在7-20g/10min的HDPE;制备HDPE/r-PET原位微纤物的反应挤出温度条件为250℃；挤出物经35℃左右冷却水浴冷却拉伸,然后在80-90℃进行退火,可以制备出原位微纤物；r-PET用量应在5%-35%之间,拉伸比不能过小；微纤物的MFR随r-PET用量和拉伸比的增大而增大。SEM结果表明,用于微观观察的样品需在液氮中深冷脆断后,再经沸腾的二甲苯进行刻蚀,时间为10分钟左右；随着拉伸比的增大,微纤的长径比变大；随着r-PET用量的增大,微纤量也增加。使用DSC研究了HDPE/r-PET原位微纤物,发现r-PET微纤没有起到促进PE结晶的作用；降温速率增大,结晶峰变宽,结晶峰位置和最大结晶速率温度Tmax都向低温方向移动,表明HDPE/r-PET原位微纤物的结晶过程受成核控制；原位微纤物的结晶度都要小于原料的。HDPE/r-PET原位微纤物的拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度随着拉伸比的增大而增大；同拉伸比下,随r-PET用量的增大,拉伸强度和断裂伸长率先增大后减小；当拉伸比为15、r-PET的用量为20%时,拉伸强度达到最大,为30.7MPa,与HDPE相比提高了41.7%,相比于普通共混物提高了21.8%；无缺口冲击强度最大为64.8 KJ/m2,相比于HDPE提高了26.8%；原位微纤物注塑成型温度应远低于r-PET的熔点。本文还系统地研究了PP/r-PET原位微纤物的基材选择、制备加工温度条件、刻蚀方法和力学性能特点,发现加工温度为240℃效果最好；最佳刻蚀时间为沸腾二甲苯中8分钟；r-PET原位微纤起到异相成核作用,能够促进结晶。