随着可持续发展战略的提出,环境保护越来越受到人们的重视,经济的快速发展带来了一系列的环境问题。在一些地方,砂子和石子等不可再生资源严重短缺。我国每年的陶瓷产量都比较大,可达几千万吨,采用废陶瓷做粗骨料替换天然石子可以保护环境和节约资源。本文以C30为基准混凝土,先进行普通混凝土的试配试验,对抗压强度进行分析选取0.45水灰比作为废陶瓷再生混凝土(简称RACA)的初始水灰比。采用废陶瓷作为再生粗骨料以等质量取代的方式替换天然粗骨料,通过0%、20%、35%、50%、65%、100%六种取代率来制作混凝土,主要研究其各项力学性能以及废陶瓷粗骨料的物理技术指标,并找出最优取代率。通过正交试验设计,研究粗骨料的粒径级配、硅灰、玄武岩纤维对废陶瓷混凝土力学性能和工作性能的影响。本文主要研究结果如下:(1)通过对废陶瓷再生粗骨料的基本特性进行研究,试验表明:陶瓷粗骨料的级配合理,粒径控制在5 mm~20 mm能够减小针片状颗粒的数量。陶瓷粗骨料的压碎值指标高于天然石子,自身强度比较低,在短时间内不易吸水饱和,饱和后的吸水率远远高于天然石子。(2)物理性能试验表明,随着陶瓷粗骨料取代率的增大,废陶瓷再生混凝土的坍落度在逐渐增大,工作性能较好。力学试验研究表明:RACA的力学性能受粗骨料取代率的影响较大。随着取代率的增大,抗压、抗折、劈裂抗拉的强度均在减小,其中抗压强度受取代率影响最大,破坏形式均为界面破坏。拉压比较普通混凝土的大,RACA的韧性较好。在取代率为50%时,轴心抗压强度取得极大值,并拟合出了弹性模量随取代率变化的函数模型。(3)对废陶瓷混凝土的力学性能改进试验进行极差分析,当玄武岩纤维体积掺量为0.15%、粗骨料粒径范围重量比10~20 mm:5~10 mm=5:2时,均对抗压、劈裂抗拉、抗折的强度提升最大。硅灰等质量取代水泥,掺量为10%时对抗折和劈裂抗拉强度提升最大,掺量为15%时对抗压强度的提升最大。综合考虑在不低于普通混凝土强度的条件下,选取玄武岩纤维体积掺量为0.15%、硅灰掺量为15%、粗骨料粒径范围重量比10~20 mm:5~10 mm=5:2作为混凝土力学性能改进的最优组合。