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计算机辅助工程技术(CAE)已经广泛应用于汽车、航空航天等领域，但是在家电和五金等行业的应用还较少，主要原因是现有CAE软件在实际使用中存在的一些困难，表现为： CAE软件本身的操作难度以及对有限元知识的要求，导致设计人员学习和使用成本较高；而且CAE和CAD之间的数据转换只能通过标准数据文件进行，降低了CAE分析的精度和效率。针对上述问题，开发了基于Pro/E平台的板料成形全工序仿真系统Forming SimulationApplication（FSA），实现了包括重力效应在内的拉延、修边和回弹工序的全工序模拟；在CAD平台上无缝集成了CAE系统，能够避免传统集成方式引起的数据丢失和精度损失；实现了CAE参数化建模，提高了分析效率，为分析驱动设计奠定了基础。论文结合国家自然科学基金项目（No.50905067）和国家数控重大专项项目资助（No.2010ZX04014-072），利用Pro/E二次开发技术，设计并实现了面向车身钣金件和生活日用五金件的首个基于Pro/E平台的板料成形全工序CAD/CAE集成仿真系统FSA。本文阐述了板料成形数值模拟技术和CAD/CAE集成技术的发展，确定了在Pro/E平台上进行板料成形全工序仿真系统开发的课题方向。根据典型钣金件的工艺特点，本文对FSA系统进行了详尽的系统需求分析，并对系统功能需求进行了成体系的细化；在此基础上设计了系统的框架、流程和数据结构；还根据Pro/E的二次开发技术，建立了系统开发框架。对实现板料成形全工序仿真系统的关键技术，如全工序模拟技术、参数化关联技术和自动装配技术，进行了深入的研究，设计开发了工序管理器，特征和网格参数化以及多工具自动装配与动画演示等多项功能，实现了参数化全工序模拟的目标。基于Pro/E的板料成形全工序仿真系统FSA实现了与Pro/E的无缝集成，能够建立良好的全工序有限元模型，可以结合板料成形全工序仿真求解器和后处理系统，验证板料成形工艺的模拟结果，证明了系统在实际生产和设计中重要的指导作用。