随着化石燃料的匮乏及环境的污染加剧,生物柴油作为可再生能源,对缓解能源危机和环境问题有着重要的意义。微生物油脂以其产油量高、生产周期短、不占用耕地等优点,有望成为生物柴油的优质原料。传统的微生物油脂提取方法,大多需要进行原料的彻底干燥,且同时有机溶剂的使用对生产车间防爆等要求较高。本课题主要研究粘红酵母发酵生产微生物油脂的分离提取工艺优化,以及残余酵母菌泥的综合利用,旨在开发一条绿色简便的分离工艺,具体内容如下：1.湿法分离提取微生物油脂工艺设计。构建了一条包括微滤浓缩、吸水树脂浓缩、高压匀浆破碎、吸油材料提取等步骤的微生物油脂分离新工艺。本工艺绿色环保,不添加任何有机试剂,采用聚丙烯-乙烯共聚无纺布作为吸附油脂材料,以物理方法直接对浓缩后的湿原料进行微生物油脂提取。吸油材料在聚丙烯原料中加入聚乙烯,共混改性提高无纺布的机械强度,当原料熔融指数为913.4 g·10min-1时,材料的拉伸最大负荷提高0.92倍,拉伸强度提高1.41倍,平均剥离强度提高1.40倍,提高吸油材料在实际发酵液中的使用批次达20余次。同时对无纺布的吸油影响因素进行了优化,最佳工艺条件为：150 rpm搅拌,单次吸附时间1 h、温度60℃,材料用量0.5 cm2 mL-1发酵液,采用二级吸附,油脂总收率达到69.6%,分离成本为3.60元-kg-’油脂。2.干法提取分离微生物油脂工艺优化。建立了一条包括微滤浓缩、酸热法破碎、干燥、溶剂浸提的微生物油脂分离工艺路线,考察了溶剂浸提步骤的影响因素。得到最佳条件为：混合溶剂比例为甲醇：正己烷=2：1(v：v)、浸提时间2 h、提取温度65℃,溶剂用量为菌体干重的65倍,总收率为91.500%0。分离成本为4.74元·kg-1油脂。3.酵母菌泥的综合利用。提出了一种酶碱法提取废弃粘红酵母细胞菌泥中p-葡聚糖的工艺,葡聚糖提取率为12.21%,产品纯度为80.14%,达到食品级(80%),提升了总工艺产值,实现了酵母细胞的综合利用。