【摘 要】
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内高压成型技术具有一体化和轻量化的特点,较传统生产工艺,具有节约材料、产品精度高、零件抗疲劳性能好和生产成本低的优点。GYZ0981型三通挤压液压机在进行内高压成型过程中油压只能通过人工经验进行手动调节,型腔内油压过高容易导致管件破裂,油压过低会导致管件褶皱。针对此问题,基于GYZ0981型三通挤压液压机注油装置工作原理,通过工艺仿真分析,得到轴向进给与油压的匹配关系,采用PLC和PID控制原理等
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内高压成型技术具有一体化和轻量化的特点,较传统生产工艺,具有节约材料、产品精度高、零件抗疲劳性能好和生产成本低的优点。GYZ0981型三通挤压液压机在进行内高压成型过程中油压只能通过人工经验进行手动调节,型腔内油压过高容易导致管件破裂,油压过低会导致管件褶皱。针对此问题,基于GYZ0981型三通挤压液压机注油装置工作原理,通过工艺仿真分析,得到轴向进给与油压的匹配关系,采用PLC和PID控制原理等完成自动化注油,实现油压的自动控制。本文首先通过查阅文献资料,综述内高压成型技术原理、工艺过程、常见缺陷以及国内外研究现状。其次,介绍了GYZ0981型三通挤压液压机外形尺寸和主要技术规格,对GYZ0981型三通挤压液压机液压系统进行说明,根据GYZ0981型三通挤压液压机工作原理及改造要求,确定八条改造目标,从电气控制、液压部分、侧推缸同步、内高压、动作程式、设备安全保护措施等方面确定改造方案。然后,开展三通管内高压成型有限元计算模拟,通过从几何模型、有限元模型、材料参数设置、网格划分和工艺参数确定几方面详细说明了模拟过程,通过分析内压力对成型效果的影响和进给量对成型效果的影响,得到零件最终工艺参数,完成零件最终成型状态和实际成型效果的对比。最后,设计开发了一套内高压注油自动控制系统,从PID控制原理和电液控制系统两个方面对控制系统进行了分析,详细介绍了内压力和轴向进给的控制逻辑,最后完成PLC控制系统的设计,包括模块的选型、PLC I/O口配置等。
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