在润滑工程领域，各种润滑添加剂已经被广泛的应用于润滑油脂中，它们更好的起到了减小摩擦、降低磨损，甚至对磨损部位进行修复的功能。本文研究了5种单纳米粒子以及几组混合粒子作为基础脂添加剂的抗磨减摩、表面修复以及抗极压作用，并对其作用机理进行了探讨。作者在摩擦磨损试验机上分别对添加有单纳米Cu、Al、Al₂O₃、MgO、ZnO等颗粒的润滑脂进行摩擦学性能的试验研究，通过对磨痕表面的SEM（扫描电子显微镜）观察，以及对摩擦表面的EDS（能量色散谱仪）分析发现这五种单纳米粒子在摩擦表面均起到了很好的减摩、表面修复以及抗极压作用。分析认为其机理为：软金属纳米粒子Al和Cu在接触区形成易剪切的薄膜，保护金属摩擦表面，降低了摩擦系数，起到很好的减摩和抗极压作用，同时纳米金属颗粒在摩擦热的作用下，能发生局部熔化后焊合在摩擦表面，起到良好的修复作用；纳米Al₂O₃粒子具有很高的硬度和熔点，在进入摩擦磨损表面时起到了滚珠轴承作用，变滑动摩擦为滚动摩擦，起到一定的减摩和提高润滑脂承载能力的作用，同时在压力作用下粒子可以镶嵌在摩擦表面的犁沟内，起到了很好的修复作用；纳米MgO和ZnO粒子在摩擦副表面间形成的剪切膜不稳定，易破坏，所以其减摩、表面修复以及抗极压的作用较弱。根据五种纳米粒子的摩擦学试验得出的一些特性参数，以及考虑到经济性，作者还利用摩擦磨损试验机对含有混合纳米Al₂O₃-Al-Cu粒子以及混合纳米Al₂O₃-Al-MgO粒子的润滑脂进行试验，发现混合粒子在提高基础脂减摩、表面修复和抗极压性能方面更加出色，并得出了在混合粒子中，纳米Al₂O₃-Al-Cu粒子以及纳米Al₂O₃-Al-MgO粒子的最佳配比。结果表明：各粒子均能有效的发挥出各自的特性，并在正向协同作用下，大大提高了基础脂的摩擦学性能。另外在混合粒子中，Cu和MgO粒子的添加量虽然不大，但其作用却不容忽视。通过大量的摩擦学性能试验，研制出一种新型的纳米润滑脂添加剂，它具有优异的减摩、抗极压性能和一定的表面修复性能，具有广阔的市场应用前景。