本文研究了静电纺丝技术特别是同轴共纺技术在纺织领域的应用，重点探 索该技术在电纺纤维的制备及功能性能改进方面的应用，包括提高抗菌性能、 力学性能和潜在的纺织用途三个方面进行了研究。在提高抗菌性能的研究方面， 采用不同的高聚物和无机纳米颗粒体系，以Nylon-6、PAN、PC和PU材料为载 体电纺高聚物/TiO2复合纤维：利用共混法实现了Nylon-6/TiO2的制备；利用钛 酸丁酯作为TiO2前驱体的凝胶法实现PU/TiO2、PC/TiO2和PAN/TiO2的制备； 并在一定浓度TiO2的基础上，添加铜离子和(或)银离子，研究其对纤维力学 性能、微观特征、晶相转变及纤维膜抗菌性能等方面的影响。在提高纤维膜力 学性能方面，以壳-芯双层纳米纤维为前提，在芯层引入力学性能较好的材料， 最终制备的纤维既能保持较好力学性能，又有较好抗菌性能，这在共纺 PAN(TiO2)/PU复合材料的实例中得到了充分体现。在纺织用途方面，研究了 PTT、PAN、PU、Nylon电纺膜与棉织物之间的粘附力性能，并通过热熔材料将 制备的复合纤维膜与棉织物粘结一起，探讨其作为纺织材料在刚柔性及透湿性 方面的区别。得出的主要结论如下： (1)应用单纺技术，找出电纺PAN、PU、PTT、Nylon最佳的电纺参数。Nylon-6 在10wt％和13wt％时形貌特征、力学性能较好；PU在7wt％的纤维尺寸较均匀， 同时力学性能较好，为该材料的最佳纺丝浓度。PAN在浓度为10wt％和12wt ％时，纤维直径的尺寸均匀性较好，珠状物产生的概率较低，且力学性能较好。 PTT在13wt％时形成的纤维中珠状物最小，同时力学性能很高，为最佳纺丝浓 度。由于PTT是Z型构造，在PU、PTT、Nylon-6材料中，经PTT膜处理的 棉织物具有最好的刚柔性；PU与棉织物的附着力方面为最高。 (2)采用同轴电纺技术成功制备了PAN(壳)/PU(芯)、Nylon(壳)/PVA(芯)、 PC(壳)/PU(芯)、PU(壳)/Nylon(芯)复合纳米纤维材料，并将其黏附在 棉布上，研究了其几何、结构、力学及织物性能。通过TEM图片和红外光谱图 证明了其壳芯层的存在。研究表明：在制备Nylon-6(shell)/PVA(core)复合 材料过程中，浓度为10％的时候外貌形态较好；为10wt％和12wt％的时候，无 纺布的力学性能最佳。PU浓度为8wt％时，PC(壳)/PU(芯)和PU(壳)/Nylon (芯)有较好的形貌特征和力学性能。当PAN浓度为10wt％时，PAN(壳)/PU (芯)纤维有较好的复合性能。 (3)应用混纺法，利用钛酸丁酯作为TiO2前驱体的凝胶法实现PU/TiO2、PC/TiO2 和PAN/TiO2的制备。利用共混法实现了Nylon-6/TiO2的制备；并通过X衍射、 煅烧、SEM、红外分析等手段证明了高聚物/TiO2纤维中TiO2的存在及其体现的 功能特性。对于Nylon-6/TiO2、PU/TiO2和PC/TiO2各系统，可引入铜离子和 (或)银离子提高其抗菌性能；当同时引入这两种离子时，各系统的抗菌(大 肠杆菌和金黄色葡萄球菌)率均达到90％以上。而PAN/TiO2系统中难以引入铜 离子和(或)银离子，仅通过TiO2颗粒含量体现其抗菌性能。 (4)在同轴共纺过程中，射流的分裂可能导致不含芯层材料的单组分纤维产生， 芯层也可能偏离纤维的中部，部分会聚积到纤维表面。 (5)在混纺中，由于TiO2颗粒或凝胶的加入，纤维的结晶度发生一定变化，当 高聚物/TiO2具有较好抗菌性能时，其力学性能较单纺或加入少量TiO2降低较多。 (6)通过共纺技术，制备出PAN(壳，TiO2)/PU(芯)，Nylon(壳，TiO2)/PVA， PC(壳，TiO2)/PU(芯)，PU(壳，TiO2)/Nylon(芯)复合纳米纤维材料；在 含有一定量TiO2时，引入铜离子和(或)银离子，以提高其抗菌性能，同时将 复合材料黏附在棉布上，研究其几何、结构、力学及织物性能，实现高聚物中 混有无机纳米颗粒后再与另一高聚物进行壳-芯复合纤维的制备。 (7)通过共纺技术，可以改善纤维的形貌。例如，PC与TiO2的混纺效果较差， 但将混有TiO2PC与PU共纺，得到较好的纤维形貌，相应纤维的结晶度、分子 取向等方面性能随壳芯纤维的形成得到较大改善。 (8)通过共纺技术，成功制备了壳层含有功能型颗粒的壳-芯结构复合纤维，由 于芯层材料的存在，纤维力学性能得到较大改善，为复合纤维力学性能的提高 作出贡献，使最终制备的复合纤维既能保持较好抗菌率，又有较强力学性能。 关键词：静电纺丝，纳米纤维，TiO2，功能颗粒，纺织性能