无机膜拥有优异的化学和热稳定性,常应用于苛刻环境中的物质分离。金属膜作为无机膜体系中的一类,因其特有的柔韧性和高机械强度,近年来成为研究的热点。中空纤维的微观结构克服了无机膜装填密度低的缺点,可减小设备体积,提供更大的膜面积,更利于实际生产应用。本论文采用相转化-气氛烧结法制备了金属镍中空纤维多孔膜,重点研究了中空纤维膜孔结构的调控方法及其在微滤上的应用表现。采用相转化-气氛烧结法,成功制备出了金属镍中空纤维多孔膜。通过研究铸膜液中镍粉含量和烧结温度对膜微观形貌、结构及其性能的影响,得到制膜最佳的镍粉含量和烧结温度。实验结果表明,随着镍粉含量的增加和烧结温度的提升,膜的孔径和孔隙率逐渐减小,机械强度逐渐增大。最佳的铸膜液重量组成为Ni/PSF/NMP=65/5/30,最佳的烧结温度为1150℃,此条件下制备的金属镍中空纤维多孔膜的最可几孔径为0.47μm（孔径分布范围:0.16-1.71μm）,孔隙率为23.88%,拉伸机械强度达161.31 MPa,纯水通量达1510 LMH/bar。采用真空抽滤填充-再烧结方法,应用纳米金属镍粉对中空纤维膜孔结构进行修饰调控。通过改变修饰次数,研究膜孔结构的变化,并通过微滤实验测试修饰后膜的分离性能。结果表明,修饰后的金属镍中空纤维多孔膜由单峰转变为多峰分布,随着修饰次数的增加,膜孔径分布变窄,膜泡点（最大）孔径减小,由一次修饰后的0.58μm降低到三次修饰后的0.31μm。修饰后,膜纯水通量下降但是截留能力逐步提升,对于分子量为67 kDa的牛血清蛋白（BSA）的截留率达53%。并且膜长期使用后可通过热处理再生。