降低温压工艺中的粉末、模具温度可以减小温压加热设备的能耗,延长模具使用寿命;同时,使粉末具有更高的流动性和更好的填充性。而且,若通过冷粉模压工艺也可以制备高密度的铁基粉末冶金材料,则可解决目前温压技术在工业大规模推广应用中的瓶颈问题,即无需装备高昂的粉末加热设备乃至模具加热系统。本实验通过设计适合于低温温压条件（粉末温度小于100℃）和室温压制条件的两种新型润滑剂,分别研究了低温温压工艺和冷粉模压工艺。在低温温压工艺中,以扩散粘结粉作为原料,将粉末温度控制在100℃以内（常规温压工艺的最佳粉末温度为130-150℃）,研究了润滑模式（包含模壁润滑）、粉末温度、模具温度、压制压力等工艺参数对低温温压效果的影响,并考察了温压材料的性能;在冷粉模压工艺制备高密度铁基粉末冶金材料的研究中,以未退火混合粉（即未退火处理的市售雾化铁粉配制的混合粉末）和退火混合粉两种粉末作为原料,考察了模具温度、润滑剂含量、压制压力等工艺参数对压制效果的影响。另外,本文在Cooper-Eaton改进模型和川北公夫理论的基础上发展了新的粉末压制数学模型,即C（P）=（V₀-V）/V₀=aP/（1+bP）+cexp（-d/P）,并利用该模型和Cooper-Eaton改进模型分别比较探讨了温压致密化的机理。 在无模壁润滑低温温压工艺中,研究结果显示,最佳的粉末温度为100℃,模具温度为120℃,最佳润滑剂含量为0.65%;当压制压力为686 MPa时,Fe-1.5Cu-0.5C和Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5Cu-0.5C两种