所有问题的产生场所、信息的发源地、效益的创造场所是生产现场,因此,现场管理在企业管理中起着至关重要的作用,其水平是衡量企业经营状况的标尺。现场改善作为现场管理的深化,要求企业全体员工参与,对生产现场进行持续改善,及时发现和解决现场问题,实现各生产要素的合理配置,使效益最大化,有助于提高企业自身竞争力。本文首先对我国铁路货车制造业进行了现状分析,指出了QRRS全面导入精益生产模式,实施现场改善的必然性。介绍了国内外现场改善相关领域的研究现状。阐述了研究的方法、内容和意义;其次,介绍了QRRS冲压车间概况,深入研究了现场改善的国内外研究成果。按照产品质量、生产成本、交货周期、生产安全和生产环境这五个目前理论界和企业界公认的现场改善维度对QRRS冲压车间存在的问题以及问题产生的原因进行了分析。针对分析结果,提出了车间进行现场改善的目标、原则,根据冲压车间实际情况,综合运用工业工程和精益生产的相关现场改善理论,建立面向精益生产的QRRS冲压车间现场改善方法体系,制定了现场改善方案。根据改善方案对车间实施改善,运用了定量和定性的分析方法对改善案例进行了分析,对比了改善前后状态,验证了改善效果。然后,进行了改善直接效益分析和间接效益分析,并结合车间实施改善的整个过程,按照按“改善维度-改善分析-方案制定-改善效益分析”思路,创建现场改善实践模型;最后,本文对研究课题进行了总结,并指出了本文的创新点、不足之处以及今后研究和学习方向。通过面向精益生产的现场改善方法体系在QRRS冲压车间的成功应用,提出了适合在QRRS各生产车间推广的现场改善实践模型,对QRRS现场管理产生了深远的影响。本次研究的成果也为同类装备制造企业开展面向精益生产的现场改善提供了有效的经验参考。