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钒钛磁铁矿是一种重要矿产资源,是炼铁、提钒、生产重要的战略金属钛和制造钛白粉的原料,具有很高的综合利用价值。由于我国铁矿石品位低,钢铁企业的铁矿石大多靠进口。50年来,国内外学者对高炉冶炼钒钛磁铁矿进行了大量卓有成效的研究工作,但是关于冶炼进口钒钛磁铁矿的研究直到现在还没有形成一套完整的理论体系,而造渣制度是高炉四大基本制度之一,它对于高炉的产量、生铁质量、焦比、生铁成本、高炉顺行和高炉寿命等都有重要的影响。某钢铁公司引进了邻国俄罗斯的钒钛磁铁矿,此种钒钛磁铁矿具有高钒高铬的特点,对于此种矿石产生的高炉渣冶金性能的研究,国内尚属空白。因此本论文从现场实际出发,采用分析纯化学试剂为试验原料,通过配渣、预熔、测炉渣黏度等试验方法,对现场渣系进行了优化,并分析研究了碱度、MgO含量、TiO2含量、Al2O3含量等因素对渣系冶金性能的影响,还研究了钒和铬对渣系冶金性能的影响规律。得出了以下研究成果：(1)采用正交试验综合加权评分法得到最优渣系为：二元碱度1.15,MgO含量10%,TiO2含量8%,Al2O3含量15%,此条件的渣系最为理想。对渣系综合指标的影响大小依次为：Al2O3含量、MgO含量、TiO2含量、二元碱度。(2)单因素变化对渣系冶金性能的影响：随着碱度增加,炉渣熔化性温度升高,初始黏度和高温黏度先升高后降低。随MgO含量增加,炉渣熔化性温度先降低后升高,初始黏度降低,高温黏度先升高后降低。随Al2O3含量增加,炉渣熔化性温度升高,初始黏度和高温黏度先降低后升高。随TiO2含精增加,炉渣熔化性温度升高,初始黏度和高温黏度降低。(3)钒和铬对渣系冶金性能的影响：添加V2O5,其含量由1%增加到3%,炉渣熔化性温度和初始黏度随V205含量的增加而略微降低,高温黏度随V205含量的变化不大。添加Cr2O3,其含量由1%增加到3%,随Cr203含量的增加,炉渣熔化性温度略微降低,初始黏度略微升高,高温黏度变化不大。