速生材高得率制浆技术是近年来发展较为迅速的一种制浆手段,随着这项技术的不断发展,随之而来的环境问题也日益引起了人们的关注。相对于传统的化学制浆方法,高得率制浆技术具有磨浆耗能低,废水排放量少、污染小,纸浆得率高和强度好等特点。但是,由于它所排放的废水COD和BOD仍旧很高,且废水中仍含有多种成分复杂的有毒化学物质,其废水污染问题仍旧不可忽视。并且,随着新的国家造纸废水排放标准的出台,对排放废水的色度也做了新的要求,原有的物化+生化的处理工艺已经无法满足污水处理排放标准。因此,寻找一种既经济又可行的速生材高得率制浆废水脱色处理方法具有重要的现实意义。　　 本研究采用Fenton试剂法、微电解法和微电解-Fenton法三种工艺分别处理杨木PRC-APMP制浆中段废水。研究的主要内容有:针对每种工艺,通过静态试验的方法分别研究其处理中的影响因素,考察其对试验用废水的脱色效果,并通过单因素试验和正交试验结合的方法确定出各影响因素的主次关系以及反应的最佳工艺参数。通过试验,得出如下结论:　　 Fenton试验中有四个影响因素,分别为pH值、反应时间、H2O2用量、Fe2+用量;四个因素对脱色率影响的先后顺序为:H2O2用量＞pH值＞Fe2+用量＞反应时间。其最佳反应参数是:pH值为3、Fe2+用量2mmol/L、H2O2用量25mmol/L、反应时间为40min,此时脱色率为63.2％。反应后的废液pH值偏酸性,需要加碱进一步处理,在实际运行中考虑到经济因素,此方法单独使用可行性不高。　　 微电解反应中,主要影响因素有四个,分别为pH值、反应时间、铁炭比、铁水比。这四个因素对脱色率影响的先后顺序为:铁炭比鮸＞pH值＞反应时间＞铁水比。本试验中最佳反应条件为:在曝气(或搅拌)条件下,pH值为4、铁屑用量为10g/10g/L、粉煤灰用量为20g/L、反应时间为60min,此时脱色率为66.3％。但其不足之处是,反应中存在铁屑消耗大、易出现板结、表面氧化等现象,需要对铁屑进行酸化再生,并且反应产生大量的铁泥增加了后续处理的负担。　　 微电解-Fenton试验中,主要影响因素有四个,分别为pH值、反应时间、铁炭比和H2O2用量。这四个因素对脱色率影响的先后顺序为:H2O2用量＞pH值＞铁炭比＞反应时间。本试验的最佳反应参数是:pH值为3、铁炭比为1:2(铁屑用量10g/L、粉煤灰用量20g/L)、H2O2用量10mmol/L、反应时间为60min,此时脱色率为80.2％。微电解-Fenton反应后的废水用氧化钙调节pH值到8,在分别加入20mg/L的PAC和0.2mg/L的PAM,脱色率达到97.5％,色度为5倍。　　 由以上三种方法比较可以看出,微电解-Fenton.法处理杨木PRC-APMP制浆废液的脱色效果最好,且该工艺占地面积小,投资和运行费用较低,适合用于造纸企业废水的深度处理。