随着原油加工量的逐年增加，油罐的负荷日渐加重，加之原油劣质化、向高硫高氯高酸的方向发展，油罐腐蚀进一步加重，据有关调查资料分析，在油罐腐蚀中，底板腐蚀穿孔导致罐失效占80%；可见，罐底板腐蚀是油罐失效的一个主要原因。二氧化钛是一种耐蚀性非常强的金属，将纳米TiO₂改性聚合物用于制备防腐涂料能进一步提高涂料的防腐性能。纳米粒子不仅可以填充常规涂料不可避免的“结构孔”，大大提高涂层的致密性，提高涂层和基体金属的结合力，使电化学腐蚀无发展空间；起到减少紫外线对涂层高分子成膜剂的降解、延缓涂层老化、延长其腐蚀寿命等作用。环氧树脂是目前在重防腐涂料中得到最广泛应用的主要成膜树脂，但是环氧系防腐涂料存在质脆、易老化、耐蚀性能不够理想等缺点，应用领域有一定的局限性，往往难以满足重防腐领域的实际应用要求，因此对树脂进行改性是研制高性能防腐涂层的基础。无溶剂防腐涂料是防腐涂料向环保节能方向发展的一个重要方向，但是无溶剂涂料黏度大，流动困难，施工不便；湿涂层不易流平，易产生涂痕、起皱等缺陷，纳米粒子经有机改性剂改性后以分散液的形式加入，辅以其他液体性原材料制备涂料，不仅可利用纳米粒子的独特效能，开发特种功能性涂料，作用还可以类似于有机溶剂，调节涂饰黏度使涂饰操作易于进行。本文选用低分子环氧树脂为主要成膜物质，腰果壳油改性酚醛胺环氧树脂作为固化剂，辅以液体的活性稀释剂、纳米TiO₂分散液、助剂，并添加多种防锈颜填料，克服单一防锈颜料的缺点，制备防腐性能优异的新型无溶剂纳米防腐涂层。用正交试验方法优化涂料配方并讨论了对防腐涂料性能的影响最大的因素，对涂层进行了固含量、附着力、韧性等基础物理测试和耐渗透性、酸碱盐溶液浸泡等的耐化学介质腐蚀测试。结果表明，纳米防腐涂料的优化配方为：端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂45%（质量百分比）、活性稀释剂2%、纳米TiO₂分散液12%、助剂1%、颜料16%、填料24%；所制备的无溶剂纳米防腐涂层具有常温快速固化、附着力高、柔韧性好、耐渗透性能优越等特点。