丝网印刷以其众多的优点,在近年来得到了迅速发展并呈现出勃勃生机。丝网印刷的发展是建立在生产实践技术之上的,缺少理论和数学模型的指导,发展受到阻碍,尤其是产品的高精度印刷受到限制。丝网印刷工艺主要参数的研究分析对提高丝网印刷品的精度和质量,实现丝网印刷工艺的规范化和数据化管理有着重要意义。影响丝网印刷精度的因素比较多,可变因素就达90个之多,本文主要就如何提高丝网印刷的精度进行了分析。丝网几何特性是丝印的基础,在对目数及丝径等参数的分析基础上,对比了最小网点的计算公式,提出分辨率的计算应在张力的影响下进行,才能得到较为精确的结果。龟纹是影响精度的一大因素,采用数字加网可有效避免龟纹,提高精度。印版特性影响到印品精度,应用粗糙度对印版的表面状况进行了研究,讨论了提高光滑度及印刷精度的方法。网距的存在使印刷图文产生形变和位置的改变,为此,建立了模型并进行模拟实验,得出了网距与印刷精度及位置变化之间的关系曲线。油墨的流变性,表面张力,关系到油墨附着量和印迹扩大,文中用实验数据分析对比,对油墨的附着公式进行了修正,使墨层厚度的计算结果提高。最后设计实验,验证了粗糙度对印迹的影响。引入正交实验的方法,得出在丝网印刷中,目数对精度的影响起主要作用,其次为粗糙度和网距,对于一定的印品,可以用正交实验的方法,得到最佳的工艺条件,为生产实践提供了参考。