超高性能混凝土（Ultra-High Performance Concrete,UHPC）以其优异的力学性能和耐久性能,被逐渐应用于土木工程的各个领域。但伴随而来的高水泥用量,以及微观结构高致密性所带来的易高温爆裂等缺点和危害,是UHPC亟需解决的问题。因此,本文在已有研究的基础上,系统探讨了绿色矿物掺合料再生砖粉（Recycled Brick Powder,RBP）和秸秆灰（Straw Ash,SA）取代部分水泥后胶凝材料的高温力学性能和微观结构,并进一步研究了掺入再生砖粉和钢纤维后UHPC高温力学性能和微观结构。主要研究内容和成果如下:（1）研究了掺入再生砖粉和秸秆灰后胶凝材料新拌料浆的工作性能及硬化浆体的高温质量损失、表观变化、不同龄期强度和高温作用后强度,并从水化物相组成和微观形貌进行机理分析。结果表明,再生砖粉和秸秆灰的掺入均使水泥料浆的扩展度下降,其中掺入秸秆灰的下降幅度更大;随着再生砖粉和秸秆灰掺量的增加,高温后试件表面裂纹变得微细,尤其是当再生砖粉掺量大于15%时,试件表面无明显裂纹,再生砖粉的掺入可以有效抑制试件的高温开裂。随着龄期增加,掺入再生砖粉的试件抗压强度呈增大的趋势,表明再生砖粉抑制了蒸汽养护的热损伤;随着目标温度的升高,所有试件的抗压强度均先升高后降低,300℃时达到抗压强度最大值,且再生砖粉对试件抗压强度的增强效果优于秸秆灰。微观分析表明,400℃之前高温能够加速水泥水化并提高矿物掺合料的活性,秸秆灰和再生砖粉均具有一定的火山灰活性,且再生砖粉的活性优于秸秆灰。（2）在胶凝材料改性研究的基础上,选取再生砖粉掺量为25%的胶凝材料,并掺入不同类型和体积率的钢纤维制备UHPC,研究钢纤维掺量和类型对UHPC试件高温后抗压和劈拉性能的影响,并结合微观结构观测揭示损伤机理。试验结果表明,UHPC试件经高温作用后,抗压强度和劈拉强度均随温度先升高后降低,在300℃时达到强度最大值。300℃时,2%的普通钢纤维和1%的耐火钢纤维对抗压强度增强效果较好,劈拉强度均随钢纤维掺量的增加而显著提高。800℃之前普通钢纤维对UHPC试件强度的提高幅度大于耐火钢纤维,800℃后则相反,且任意温度下,耐火钢纤维UHPC的总耗能能力优于普通钢纤维UHPC。从SEM微观图中可以看出,300℃时UHPC基体密实,钢纤维与基体粘结紧密,当温度高于800℃时,普通钢纤维开始氧化并变得粗糙,丧失与混凝土基体的粘结性能,1000℃时被完全氧化,在基体内形成孔道,而耐火钢纤维仍能保持原有形貌。（3）研究了经不同高温作用后不同类型和掺量钢纤维对UHPC轴心抗压性能的影响。结果显示,200℃和300℃高温后的UHPC应力-应变全曲线与20℃的全曲线几何形状相似,400℃～800℃高温后的UHPC应力-应变全曲线形状随温度升高逐渐扁平,且峰值点逐渐向右下方移动,800℃～1000℃高温后的UHPC应力-应变全曲线进一步扁平,且峰值点向左下方向移动,即随着目标温度的升高,轴压强度先增大后减小,300℃为界限温度;弹性模量先升高后降低;峰值应变刚开始保持不变然后升高,在800℃之后开始降低。基于对试验结果的分析,建立了高温后UHPC轴心抗压强度和弹性模量的经验公式。根据试验的应力-应变全曲线几何特征,建立了上升段为五次多项式和下降段为有理式的高温后UHPC轴压本构方程,并确定了上升段参数值和下降段参数随温度变化关系式,为UHPC高温后承载力评估提供了理论参考。