气流床水煤浆气化技术具有处理量大、碳转化率高、煤种适用性广等优点，是煤炭清洁高效利用的首选技术。开展多喷嘴对置式水煤浆气化过程关键技术的研究，特别是原煤及拔头半焦的成浆性、气化炉内颗粒物特性等的试验研究，以及大型化气化炉、烧嘴等关键设备的数值模拟研究工作，结合工程实际中的技术优化，可为水煤浆气化技术大型化的工业应用提供理论基础和技术支撑。对进一步丰富和完善气流床煤气化技术的工业化应用具有重要意义。　　1.利用热重等实验仪器，研究了煤及拔头半焦的成浆性和燃烧反应特性，并通过线性拟合计算得到煤样的燃烧反应动力学方程参数。结果表明，所选择的四种神华煤制得的水煤浆表观粘度均随剪切速率的增加而减小，呈现假塑性流体;样品的着火温度随着煤粒粒径的增大而升高，而燃烧稳定性则随粒径的增大表现为先增强后减小的趋势，在粒径为100-120目的范围内燃烧稳定性最好，升温速率的提升导致煤样着火温度的升高，而燃烧稳定性在升温速率为25℃/min最好。　　2.基于多喷嘴对置式水煤浆气化炉热态实验平台，以SEM/EDS和Malvern激光粒度仪等仪器为测试手段，研究了水煤浆气化不同操作温度和氧碳比对炉内颗粒性质的影响。研究表明，温度对气化炉内颗粒形态、表面元素分布及颗粒粒径均有明显影响。随温度的升高，气化炉内球形颗粒的产生量增多，颗粒物的Na、Fe和S元素含量升高，小粒径颗粒物产生量增大;随着温度增加，颗粒物外表面熔融现象增加，粘附小颗粒与粗颗粒融为一体，表面粗糙度下降;随着氧碳比的增大，细颗粒的含量增大，颗粒碳含量下降。　　3.采用数值模拟方法研究了不同顶部空间高度下操作负荷为2560t/d多喷嘴水煤浆气化炉内反应流动情况。结果表明，随着喷嘴顶部空间增大，拱顶封头内的撞击流股速度和封头内壁面回流速度均减小，折射流股流量最大值减小，流量变化梯度减小。气化炉高温区主要集中在射流边界附近和气化炉中心区域，气化炉壁面附近的温度分布相对较低且较均匀;随折射流发展，流股温度逐渐降低;项部空间增大，封头内温度有所降低。随着气化压力的升高，炉内气固两相物质停留时间增大，碳转化率升高，炉内水煤气变换反应程度增强。　　4.采用数值模拟方法对烧嘴冷却水盘管内的流动过程和端面温度分布进行了研究。以实际运行烧嘴为例，模拟得到的压降值与运行数据基本吻合，且随烧嘴冷却水盘管尺寸增大，相同冷却水流量下的烧嘴压降降低。端部腔室入口附近，呈现靠端部内侧区域速度高，腔室外部区域速度低的特性，而在喷嘴冷却水出口附近，速度分布特征正好相反。冷却水温度升高，烧嘴冷却水压降略减小;压降一定条件下，随表面粗糙度增大，冷却水流量迅速降低，当表面粗糙度大于0.13，流量趋于恒定值。烧嘴端部内侧和外侧的温度最高，温度梯度也最大，内侧的锐角部位为热应力集中区域;随端部金属厚度减薄，整体温度降低，有利于冷却保护烧嘴。　　5.以日处理煤3000吨级多喷嘴对置式水煤浆气化技术的工业运行为基础，对大型化气化炉在工业应用中的技术优化进行了探讨，主要包括带压连投技术的开发与应用、气化炉耐火砖结构优化等;并总结了负责建设的日处理煤3000吨级多喷嘴对置式水煤浆气化装置在试运行阶段的总体运行情况。所开展的技术优化内容为该大型化气化装置的首次试车及长周期运行提供了重要的技术支撑，进一步提升了多喷嘴对置式水煤浆气化技术在大型化方面的技术性能。