高纯石墨具有高强度、高密度、耐高温、结构致密均匀等优点,在冶金、机械、航天等领域具有广阔的应用前景。一直以来生产高纯石墨的方法都是采用高温法进行提纯,常见的提纯电炉有艾奇逊石墨化电炉与内热串接石墨化电炉,但是这两种电炉具有高能耗、污染严重、生产周期长、产量小等缺点。连续式石墨化电炉能够很好的解决以上问题,并且能够实现连续生产,产品质量也能够达到优级高纯散状石墨指标。近年来连续式石墨化电炉的研发取得了较大的成果,但电炉的控制系统还不够完善,如何让电炉保持最佳生产状况和如何实现炉温自动控制是整个高纯石墨生产流程的关键问题。针对具有强耦合性和滞后性的连续式石墨化电炉设计一种节能、环保又安全的连续式石墨化电炉PLC控制系统具有重要性和必要性。本文所研究的控制系统着重从自动化控制和生产安全稳定的角度对连续式石墨化电炉控制系统进行研究设计。首先在详细了解连续式石墨化电炉的生产工艺及影响因素之后,根据工艺需要和系统的要求,结合考虑连续式石墨化电炉最高工作温度高达3000℃,难以得到精确测量值等问题,提出了控制方案。然后根据已制定的炉温控制方案,设计了连续式石墨化电炉温度控制系统。温度控制的设计主要包括前馈温度计算模型和模糊控制器的设计。为了实现连续式石墨化电炉控制系统的功能,进行了硬件设备的选型和设置以及软件的设计。硬件配置方面主要包括了控制系统的核心PLC的模块选型和现场仪表的选型,软件设计方面主要包括了 PLC控制程序的设计以及上位机各监控画面的设计和组态及脚本编程等。同时为了对模糊控制的相关参数进行设置和修改,对温度控制系统进行了仿真。