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镍铝青铜具有较好的机械性能和抗腐蚀性能,广泛应用于海洋装备尤其是螺旋桨的生产制造中。一般情况下,大型海洋装备主要依靠铸造成型,铸态镍铝青铜显微组织复杂,晶粒粗大,同时存在气孔以及偏析等缺陷,在海水中容易发生选相腐蚀和空泡腐蚀等多重破坏,因此如何优化铸态合金组织和提高其耐蚀性是当今海洋领域的研究重点。喷丸处理作为一种表面处理工艺,可以在不改变工件整体机械性能下,细化表面晶粒,改善基体抗腐蚀的能力。因此,本文采用三种不同喷丸强度（0.15mmA,0.20mmA和0.25mmA）对铸态镍铝青铜进行喷丸处理,利用金相、扫描电子和透射电子显微镜来研究喷丸态合金显微组织演变规律,深入探究了α相、β’相和κ相的晶粒细化机制。同时模拟海水环境,结合电化学手段研究了喷丸态合金的耐腐蚀和耐空泡腐蚀性能,主要研究成果如下:（1）镍铝青铜合金喷丸处理后表面缺陷增多,完整性下降,形成了一定厚度的塑性变形层。XRD结果显示表层晶粒得到细化,且喷丸强度越大,细化程度越大。除此之外,表面残余压应力在喷丸后显著增大。显微硬度受晶粒细化和残余压应力的共同影响显著提升,喷丸强度越大,显微硬度增加越多。（2）TEM结果显示,铸态镍铝青铜合金中不同相的晶粒细化机制各不相同。基体α相内存在两种细化机制,在无沉淀相区,通过位错增殖、交割、重组形成位错胞;在沉淀相富集区,通过孪晶-孪晶、孪晶-位错之间的交割细化晶粒。喷丸后β’相会形成层片状孪晶马氏体。κII、κIII和κIV则分别呈现位错、断裂、孪晶的细化机制。（3）喷丸处理之后,合金的耐蚀性能有所提高,相比于铸态合金,喷丸合金表面钝化膜生长的更迅速,且保护性更好。三种喷丸强度的耐蚀性顺序为:SP-0.20>SP-0.25>SP-0.15,表明耐蚀性不但与晶粒细化和残余压应力有关,也与表面粗糙度有关。（4）喷丸处理之后,细化的晶粒、合适的残余压应力层以及较高的硬度都大大提高了合金的抗空蚀能力。三种喷丸强度下,尤其以SP-0.20抗空蚀能力最强。