随着我国经济的不断发展,海洋资源得到快速开发,进而对海洋工业设备的性能提出了更高的要求。面对海水里复杂的离子环境和海边高湿度、高盐分气候,对海洋用钢的耐腐蚀性能与力学性能提出了更高的要求。本文采用激光熔覆技术针对稀土氧化物改性的316L涂层进行研究,分别采用Axioskop2型光学显微镜、HVS-1000型数显显微硬度计、电化学工作站、盐雾实验箱、往复摩擦磨损等方法分别测试了熔覆层的显微组织、表面硬度和耐蚀性以及耐磨性等性能。研究结果表明,稀土氧化物CeO₂以及La₂O₃的加入可对316L涂层性能产生影响,稀土氧化物的加入可以细化晶粒,显著提升了涂层的耐蚀性、硬度。当添加量都为2%时晶粒细化程度达到峰值且硬度最高,耐蚀性最优。往复摩擦磨损的实验结果表明,涂层对基体耐磨性的影响甚小,并未明显提高基体耐磨性,CeO₂和La₂O₃的添加也并未明显影响熔覆层耐磨性。盐雾实验结果表明,在316L样品表面可以发现明显的点蚀现象,但加入稀土氧化物后,涂层表面点蚀坑的尺寸降低,数量明显减少,表明稀土氧化物提高了涂层的耐点蚀性能。稀土氧化物添加2%时,腐蚀坑数量最少,面积最小,且CeO₂改性效果优于La₂O₃,这与极化曲线和阻抗谱所得结果一致。通过对比两种稀土氧化物添加最优情况,不论从硬度还是耐蚀性方面,可以发现添加2%CeO₂改性后的熔覆层均优于添加2%La₂O₃改性后的熔覆层。由于316L粉末涂层的致密度和孔隙度与激光熔覆功率有很大关系,所以本文进一步探讨了功率对2%CeO₂改性熔覆层的影响。实验结果表明:随着功率的增加,熔覆层晶粒尺寸先减小后增大,同时熔覆层耐蚀性以及硬度先增强后降低,但熔覆层耐磨性并未明显受功率影响,改变程度并不明显。当激光功率为3000 W时,熔覆层整体性能最优。最后盐雾试验验证三种功率下的耐点蚀情况,可以更明显的看出激光功率为3000 W时,耐点蚀能力最优。综上所述,激光熔覆功率3000 W条件下,熔覆2%添加量的CeO₂改性熔覆层,熔覆层整体性能最优。