长期以来，寻求同时具有强度高、塑性好的金属合金材料，一直是材料领域追求的目标。但强度和塑性是一对矛盾体，在提高材料强度的同时，往往伴随着塑性的损失。因此，对高强韧材料的结构与性能关系展开研究，就显得特别有意义。本文以两个新型Ti基原位共晶复合材料—Ti60Cu14Ni12Sn4Nb10合金和Ti65Fe35合金为研究对象，紧紧围绕其高强度、高延展性的特性，主要运用透射电子显微术(TEM)和扫描电子显微术(SEM)等结构表征和分析测试手段，对这两个合金的铸态显微结构和形变结构进行了详细的观察研究，揭示了结构与性能的关系，并提出了高性能原位共晶复合结构的设计思路。　　 Ti60Cu14Ni12Sn4Nb10合金具有伪二元Ti(Nb，Sn)—Cu(Ni)系亚共晶非平衡组织，即初生相β-Ti固溶体以枝状晶的形式均分布于纳米量级或亚微米量级的共晶基体上。共晶组织由棒状β-Ti相和γ-CuTi两相构成，两相间具有特定的取向关系，且形成半共格界面。共晶组织中含有大量的晶格缺陷。β-Ti枝晶相和β-Ti共晶相均为过饱和固溶。　　 Ti60Cu14Ni12Sn4Nb10合金的强化机制主要是细晶强化和缺陷强化。合金的高强度主要来自于纳米结构共晶基体，而塑性则归功于韧性β-Ti枝晶相的增韧作用。共晶基体对β-Ti枝晶相形变的约束，显著增强了合金的加工硬化能力。该合金的形变机制仍然是位错滑移机制，而不是剪切带机制。纳米结构共晶基体与韧性β-Ti枝晶相的复合结构使该合金同时具有高强度和高延展性。　　 Ti65Fe35合金具有过共晶组织，即FeTi初生相加上由FeTi相和β-Ti相构成的共晶。FeTi初生相粗大枝状晶：而共晶组织则呈棒状形态，FeTi相以短棒的形式分布在连续的β-Ti相中。两共晶相间具有cubic-cubic取向关系。FeTi相与β-Ti相成半共格界面。FeTi相和β-Ti相均形成过饱和固溶，并在β-Ti相中形成大量的位错结构。　　 Ti65Fe35合金的形变结构观察显示，共晶组织发生了显著的形变，而粗大的FeTi初生相几乎未发生宏观形变。β-Ti相和FeTi初生相间没有滑移的传递。短棒状FeTi共晶相与β-Ti一起发生了形变，滑移可以穿越共晶相界面传播，这是共晶组织具有良好塑性的一个重要原因。粗大FeTi初生相与短棒状FeTi共晶相的形变行为不同，这可能是取向关系及有序能差异导致的。该合金的强化机制主要是位错强化和复合强化。FeTi初生相通过约束共晶形变及抑制微裂纹形成，显著增强了合金的加工硬化能力，促进合金均匀形变，从而得到较高的延伸率。该合金的高强度和高延展性是通过强韧共晶基体与脆硬初生相的复合实现的。　　 Ti60Cu14Ni12Sn4Nb10合金与Ti65Fe35合金尽管在成分组元数目和结构尺寸上明显不同，但实际上却有着重要的相同之处，即：两者均具有原位共晶复合结构，均是快速凝固非平衡组织，合金中的各相均出现不同程度的过饱和固溶，产生大量的晶体缺陷。这种含有大量晶体缺陷的原位共晶复合结构才是决定材料强度的本质因素。而成分多组元和结构尺寸纳米化并不是实现材料高强度、高延展性所必需的。在Ti60Cu14Ni12Sn4Nb10合金与Ti65Fe35合金比较分析的基础上，提出了一个经验性的、采用铸造法制备高性能原位共晶复合结构方法，即(1)合金成分位于深共晶系，组成共晶的两相应是具有一定成分范围的固溶体相或金属间化合物相，可采用多组元合金的方式抑制“线比例化合物”的形成。(2)针对共晶组织基体中连续相的韧、脆特征，选择亚共晶或过共晶成分，获得与共晶基体互补的初生相，实现原位共晶复合。该原位共晶复合结构设计方法的意义在于，应用该方法可以方便快捷地在数量众多的共晶系中选择出具有潜在价值的合金体系，通过简单的铸造法就有可能获得高性能的合金材料，这将极大地促进实用高性能合金材料的开发与发展。