近年来,随着我国动车、高铁等建设进入高速发展的阶段,高强高导的铜合金的研究面临着新的机遇与挑战。等通道转角挤压技术(ECAP)作为一种新型的塑性加工方法,可以在不改变材料尺寸的情况下使试样发生剧烈的塑性变形,从而有效的细化晶粒,改善组织分布,最终提高材料的强度硬度等性能。本论文主要研究了Cu-Cr-Zr合金在经过8道次ECAP挤压的过程中每道次的组织与力学性能的变化趋势,以及不同挤压路径下材料性能的优劣。探讨了ECAP处理过程中材料变形的机理。此外,还对每道次挤压之间热处理的参数进行了大量实验的探索,通过实验得出了最佳的热处理温度及保温时间,可以确保得到最低硬度的材料的同时控制晶粒尺寸的长大,以为下道次ECAP实验做准备。以Cu-Cr-Zr合金作为实验材料,通过对每一道次的ECAP样品进行大量的测试得出其晶粒尺寸、显微硬度和抗拉强度随着挤压道次的累积不断的提高,提高效果以第一道次挤压最为明显。通过对各挤压方式的研究得出C路径(每次挤压后旋转180°再进行下道次挤压),相对于其他三种路径细化晶粒效果最弱,其他三种方法细化晶粒效果相当；而在提高硬度和抗拉强度方面A路径(每道次挤压后不旋转直接进入下道次挤压)和B。(每次挤压后延顺时针方向旋转90°)路径都有其各自的优势。通过对一个道次挤压后的材料进行热处理的研究,得出在540℃保温2h的热处理方式能够得到最理想的材料综合性能。本文对得出的这一结论进行了较详细的机理研究,为之后开展更深入的ECAP理论研究与探索提供了依据。