本文以铸态Mg-6Al-2Sm-xCu(x=1,3和5)合金为研究对象,研究了 Cu含量对实验合金显微组织和力学性能的影响。为了进一步改善实验合金的组织和提高力学性能,又对合金进行了固溶+时效热处理。研究了热处理态合金的显微组织和力学性能,并比较了热处理前后合金的组织及力学性能的变化。获得较佳的合金成分为Mg-6Al-2Sm-3Cu，在此基础上,为了提高合金的耐蚀性能,以铸态Mg-6Al-2Sm-3Cu合金为研究对象,分别进行了微弧氧化处理和化学镀处理。研究了实验合金表面微弧氧化膜层和化学镀层的微观组织和耐蚀性能,并进行了分析和比较。结果表明:(1)对于铸态Mg-6Al-2Sm-xCu(x=1,3和5)合金,随着Cu含量的增加,晶粒尺寸先减小后增大,而力学性能呈先增大后减小的趋势。XRD分析表明,铸态实验合金都由α-Mg基体、β-Mg17Al12、Al4Cu9、A13Sm和Mg2Cu6Al5相组成。断口形貌表明,所有合金的室温拉伸断口都呈现出混合断裂形式。(2)对于T6热处理Mg-6Al-2Sm-xCu(x=1,3和5)合金,随着Cu含量的增加,晶粒尺寸先减小后增大,而力学性能呈现先增大后减小的趋势。和铸态合金相比,热处理后的合金组织更加均匀化,力学性能也相应提高。XRD结果表明,热处理态合金的物相组成除了含有铸态合金中的各物相,还形成了新相Al2Cu相。断口形貌表明,合金经过热处理后,断口表面均有大量更加细小的合金相分布。断裂形式是混合断裂。(3)对铸态Mg-6Al-2Sm-3Cu合金进行微弧氧化处理,XRD分析结果表明,微弧氧化膜层中的相主要包括MgO、Al2O3和MgAl2O4相。微弧氧化膜层的膜层厚度分布较为均匀,但表面不够光滑,有一定的粗糙度,膜层截面上还分布着一些孔洞。微弧氧化膜层与基体间有良好的结合力。电化学极化曲线及全浸泡腐蚀实验结果表明,微弧氧化处理提高了基体合金的耐蚀性能。基体合金和微弧氧化膜层的腐蚀形式均为全面腐蚀。(4)对铸态Mg-6Al-2Sm-3Cu合金进行化学镀处理,所得镀层为Ni-P镀层。微观组织表明,Ni-P镀层表面呈典型的胞状镍磷形态,且其大小、分布基本均匀。和微弧氧化膜层相比,镀层比较致密,基本无缺陷,镀层质量较好。结合XRD结果和EDS结果可知,Ni-P镀层为微晶态结构,镀层上主要分布着Ni、P元素,且元素分布均匀。Ni-P镀层与基体间结合力良好,且膜层厚度较厚,平均粗糙度值高于微弧氧化膜层的平均粗糙度值。电化学极化曲线和全浸泡腐蚀实验结果表明,合金经化学镀处理后具有较好的耐蚀性能。和微弧氧化膜层相比,化学镀层的腐蚀程度低于微弧氧化膜层的腐蚀程度。化学镀Ni-P镀层的腐蚀形式为局部腐蚀。