新滩油田注水开发进入高含水期后,油井管杆腐蚀损坏严重,躺井率高,且因腐蚀躺井导致检泵周期缩短、杆管更换频繁,年经济损失巨大,已成为不可忽视的问题所在。新滩油田属于高矿化度油藏,含盐量高,水质呈弱酸性,Cl^-离子含量高,是造成油井管杆腐蚀损坏的主要原因。此外,油井腐蚀程度日渐严重的同时抽油杆偏磨现象也日趋严重,相互作用,且腐蚀部位主要发生在管,其次是杆和泵。本课题主要针对新滩油田腐蚀原因,研究其腐蚀机理,针对其影响腐蚀的主控因素采取对应防腐措施及系列防腐方法,对原有防腐体系及配方的种类及加量进行优选与优化。经过室内腐蚀速率实验测评及现场各腐蚀影响因素含量测定,得出溶解氧、溶解CO₂、阴离子Cl^-是影响新滩油田腐蚀的主控因素。针对不同的腐蚀原因,提出了防腐缓蚀的综合方案及基本对策。针对造成腐蚀的主控因素研究优选出了适应于不同腐蚀主控因素的缓蚀剂体系,并对其适应性进行了分析。在室内实验中,通过静态挂片法及微观显微观察,对缓蚀体系的种类及加量进行优化,优选出针对新滩油田腐蚀主控因素的缓蚀剂体系及其加量。综合现场施工条件及成本考虑:优选出SLHG缓蚀剂25³0mg/L+除氧剂15²0mg/L+杀菌剂10mg/L配方。针对不同的腐蚀主控因素及产液量等对防腐的方法和工艺进行了优化设计,制作腐蚀与防腐治理版图为新滩油田提供了一套长效缓蚀保护的系列技术。