论文采用分步水解方式研究了两种水解方案制备高纯氧化铝前驱体,将高纯氧化铝前驱体进行煅烧,制备了4N高纯氧化铝。论文完成了醇铝水解的过程研究,研究了不同煅烧温度和保温时间对高纯氧化铝晶型结构、粒度、比表面积、粉体白度以及失水率等的影响。实验结果表明:水解时间较长时制得的水解产物颗粒更加均匀、平均粒度细小以及具有较大的比表面积,水解最终产物是拟薄水铝石,它是铝的氢氧化物众多晶型结构中的一种,拟薄水铝石经过500℃~1400℃高温煅烧后获得了不同性能的高纯氧化铝粉体,通过相关测试分析手段获得了以下结果:(1)第一步和第二步水解时间均为1h水解产物粒度分布为0.3~90um,平均粒度为11.99um,比表面积为274.731m2/g;第一步和第二步水解时间均为2h水解产物粒度分布为0.4~40um,平均粒度为10.24um,比表面积为317.623m2/g。水解产物经过物相分析确定为拟薄水铝石。(2)物相分析表明,拟薄水铝石经过不同温度的煅烧,随着温度的升高,烧成产物的晶型结构发生如下变化:Al(OH)3→ε-Al2O3→γ-Al2O3→ζ-Al2O3→α-Al2O3(3)随着煅烧温度从500℃逐渐升高至1400℃,烧成产物粉体的平均粒度和比表面积逐渐减小,白度值在增大。保温1h的烧成产物的平均粒度从11.26um降低至3.666um,比表面积从293.637m2/g降低至4.62m2/g,白度值从89.8升高至100.8;保温4h的烧成产物的平均粒度从10.81um降低至2.666um,比表面积从294.851m2/g降低至3.313m2/g,白度值从83.7升高至99.9。(4)当煅烧温度相同时,延长了保温时间,随保温时间的增长,烧成粉体的平均粒度以及比表面积在减小。粉体的失水率随煅烧温度的升高以及保温时间的延长而增大。(5)煅烧温度在1200℃保温1h,刚玉舟里粉体中部的高纯氧化铝纯度为99.9903%。