本文综述了镁合金的特点，应用现状与前景，介绍了压铸镁合金用热作模具钢的主要失效形式以及国内外发展现状和趋势。以牌号DIN1.2888的德国进口钢为基础，研究一种新型的热作模具钢。加入少量的v元素，对材料进行热处理工艺优化，提高材料的高温强度和耐磨性，以达到取代进口材料，减少压铸镁合金用模具钢对进口的依赖的目的。 采用X射线衍射仪，金相显微镜，扫描电镜，洛氏硬度计以及磨损试验机等各种现代测试分析手段研究了试验用X20CoCrWM010-9热作模具钢的组织与性能之间的关系。该材料淬火1120～1150℃后的组织为低碳板条马氏体；回火后的组织主要由回火马氏体+M<,6>C、M<,23>C<,6>碳化物组成，并研究了深冷处理对显微组织，耐磨性和硬度的影响，发现深冷处理能使残余奥氏体转变成马氏体组织，深冷后的马氏体组织与普通淬火后的马氏体基本保持一致。该材料在350～500℃之间等温处理可获得以贝氏体和M<,6>C为主的显微组织。 论文比较详细研究了试验用X20CoCrWM010-9热作模具钢的热处理工艺。在1000～1180℃之间选取一系列的温度进行淬火研究，发现随着淬火温度的上升，试验用X20CoCrWM010-9中的碳化物逐渐溶入奥氏体，材料在高于1150℃固溶保温处理时，碳化物溶解速度加快，奥氏体晶粒长大迅速，致使淬火组织较为粗大，因而确定材料的最佳淬火温度为1120～1150℃；对比了普通淬火+回火，淬火+深冷处理+回火以及等温淬火+回火三种工艺条件，通过显微组织和性能的分析，制定了该钢的最佳热处理工艺，即材料在1150℃淬火+8小时深冷处理+回火工艺条件下具有较佳的耐磨性能。 实验用X20CoCrWM010-9钢与进口DIN1.2888热作模具钢相比，其综合性能如耐磨性等方面存在一定的差距，这需要对实验用X20CoCrWM010-9钢在成份和热处理工艺等方面作进一步的研究，以期能开发出性能更加优越的镁合金压铸模具钢。