【摘 要】
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自1825年人类首次发现铝以来，迄今已有近两个世纪的历史。在金属材料当中，铝的产量与用量仅次于钢铁而居于第二位。为了提高铝及其合金的耐蚀性，扩大其应用领域，根据不同用途对铝
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自1825年人类首次发现铝以来，迄今已有近两个世纪的历史。在金属材料当中，铝的产量与用量仅次于钢铁而居于第二位。为了提高铝及其合金的耐蚀性，扩大其应用领域，根据不同用途对铝及其合金采取不同的保护措施具有重要的实际意义。
本文单因素实验考察了硫酸镍浓度、次亚磷酸钠浓度、乳酸浓度、乙酸钠浓度、光亮剂浓度及pH值和温度对镀层性能的影响。在单因素实验的基础上，利用正交试验优化出铝合金化学镀镍的最佳工艺条件为：硫酸镍(NiSO4·6H2O)30g/L次磷酸钠(NaH2PO2·H2O)30g/L乳酸：(C3H6O3，85.0％-90.0％)30mL/L乙酸钠(C2H3NaO2·3H2O)25g/L光亮剂A0.5g/L光亮剂B1.5g/LPH值4.5温度85℃±1℃在最佳工艺下进行化学镀镍，能使铝合金得到结合力强、耐蚀性好的镀层。检查了镀层的外观，采用弯曲试验和热震试验检测镀层的结合力耐腐蚀性通过浸泡试验、点滴试验及暴露试验来检测，在扫描电子显微镜下测定了镀层厚度及成分。
首次采用了特殊的前处理方法，使铝合金表面可以直接进行化学镀镍，克服了传统的“二次浸锌”等方法的不足；采用两类光亮剂配伍添加，改善了镀层的外观。
本文采用硫酸阳极氧化法对试样进行处理，研究阳极氧化膜着色工艺，采用沸水封孔法对氧化膜进行封闭。确定出阳极氧化着色合适的工艺条件为：
阳极氧化：硫酸(H2SO4)200g/L氧化电压20V时间60min着色：温度40℃～60℃时间20min～30minpH值4.0～5.0在最佳工艺下着色的铝合金试片色泽均匀，结合力强。
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