本文通过对国内外山羊毛利用的综述，说明了我国作为山羊毛养殖大国拥有可再利用的山羊毛资源，市场潜力十分巨大。通过对下脚分梳山羊毛的主要物理指标的测试分析，对其进行卷曲定型改性处理，通过改善其卷曲形态来增加其抱合力，解决其成网成条的难题。另外，为解决其单一利用纤维刚硬和柔性不足的缺点，成条时混入少量毛用腈纶，可使其毛皮产品具有与真毛皮一样的独特触感，即兼具绒毛细软毛刚毛于一体的丰富触感，达到一定的仿真性能。本文采用物理卷曲改性定型方法，将经过除杂的下脚山羊毛散纤维卷绕在发卷器上，然后在高湿度环境中对其进行卷曲定型，通过多次热湿定型试验，得到最佳处理温度为100℃、时间为1h，回潮率控制在21%左右为宜。如果时间太久或者温度太高，都会使得山羊毛质地发黄，且卷曲、强力等性能也会受到严重影响。而时间太短，卷曲定型不明显，温度太低，山羊毛的卷曲定型效果会不稳定。另外，本文也试图利用改性山羊毛皮与制革工艺相结合，制成山羊毛革产品。毛皮背部涂覆聚氨酯树脂，通过多次反复实验研究发现形成性能良好的涂层薄膜受到多方面因素的影响，如涂覆压力、溶液配制、试样去水程度，涂覆方向等，其中的关键是涂覆施加的压力要适当，太大的压力会造成溶剂过度渗透且使涂层膜表面毛糙僵硬，压力过小则可能使成形后的薄膜层表面凹凸不平，甚至部分脱离基布表面。聚氨酯涂料完全凝固后，要通过水洗来去除泡孔内残留的少量DMF。否则，烘干后会造成表面有麻点等缺陷。涂层效果最好是采用三层涂覆，最底层起到粘结基布的作用，中间层有丰富手感舒适度的效果，最上层则保证了涂层表面光滑度。最后织物在烘箱中的烘干时间和温度也要适当控制，温度过高或时间过长都可能使之变黄发硬。此外，山羊毛应用研究在其除杂方面还需要进一步研究，针对分梳山羊毛下脚的含杂特点，找到省时省力成本较低的除杂方法。同时，关于改性山羊毛染色性能方面的探究对其后期加工利用也是很有意义的。