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大豆皂脚是豆油精炼过程中产生的一种下脚料，主要成分是中性油与皂。本研究利用皂脚酸化得到的酸化油进行水解，得到粗制脂肪酸，然后通过蒸馏、乳化分离得到所需的大豆油酸产品。 在常压下水解大豆酸化油，研究了不同催化剂对水解反应的影响，结果表明十二烷基苯磺酸钠催化活性最好。通过正交试验，得到水解大豆酸化油的最佳条件为：十二烷基磺酸钠用量为1.5％（w／w，酸化油），水解时间7h，硫酸浓度为10％（w／w，水），油水比2∶1，水解产物酸值达185.0 mg KOH／g。在催化剂作用下，可以通过常压一次水解大豆酸化油，达到蒸馏要求。水解液通过真空蒸馏得到大豆混合脂肪酸，混合脂肪酸不饱和脂肪酸含量比原料低、但是饱和脂肪酸含量高。 在中压条件下水解酸化油，比较了金属氧化物和碱对水解反应的催化效果，确定了KOH为中压水解催化剂。在反应温度、反应时间、催化剂用量3个单因素试验的基础上，利用响应面分析法，以水解所得脂肪酸酸价作为评价指标，对水解最佳条件进行了研究。结果表明，最佳条件氢氧化钾用量4.7％（w／w，酸化油），反应时间7h，反应温度240℃，在此最佳条件下水解得到的脂肪酸的酸值达到189.5 mg KOH／g（粗制脂肪酸）。 利用乳化分离法从混合脂肪酸中制备大豆油酸。在表面活性剂的用量、电解质用量、用水量3个单因素试验的基础上，利用响应面分析法，以油酸得率作为评价指标，对分离条件进行了研究。结果表明，最佳分离条件为：十二烷基苯磺酸钠用量0.23％（w／w，粗制脂肪酸），硫酸镁用量1.2％（w／w，水），用水量1.7倍，最佳条件下乳化分离得到的液体酸的得率55.0％。分离产品的碘值为130.0gI2／100g，水分含量和色泽符合要求。 通过试验，最终确定常压催化水解、蒸馏、乳化分离工艺路线作为酸化油制备大豆油酸的工艺。