该文利用计算机辅助工程分析(Computer Aided Engineering,CAE)方法进行注塑模工作过程仿真.以有限元、有限差分和注塑成型理论为基础,以计算机及其外部设备为工具,迅速完成计算各种模具型腔尺寸、平衡流道系统、仿真聚合物熔体的注射充模和冷却过程,能在注塑模具制造之前,预测塑料熔体充模过程的流动状态,分析模具设计的参数是否合理,以便尽早发现设计中存在的潜在的问题并进行修正.由此来减少试模和修模的过程,缩短制造周期,降低成本.以往计算机仿真注塑模工作过程分析的后置处理结果只能以简单的图表或单一的等时图、等温图和等压图表示,不利于模具设计人员的分析和计算.鉴于此,该文重点对后置处理结果做进一步的处理,将聚合物熔体的填充过程的等温图与等压图按时序动态显示,使模具设计人员对填充过程的实现有较强的真实感、沉浸感,实现注塑模工作过程的虚拟现实.这不仅给模具设计人员对后置结果分析上带来了方便.更重要的是给设计人员提供了更多更准确地设计分析依据,发现隐藏的潜在问题,节省了设计人员对简单图表的分析时间和分析难度.使模具设计的更加优化,对于企业的新产品开发有着巨大的经济效益.