在现代炼油工业中，加氢精制是不可缺少的工艺过程。加氢反应是不可逆大工业过程，伴随着高温、高压、易爆，因此大量有关操作(反应)参数的数据和规律性结果是通过中、小型试验装置来进行的。本课题是锦西炼油厂研究院自建项目，是在原试验装置基础上的改造，用以选择、筛选催化剂，检验催化剂性能，试验用量，优化反应温度、压力、进出流量等各项参数。控制系统设计部分，增加了一套反应系统，在同一套装置上可以进行单反流程工艺实验，也可进行双反串联工艺实验。进油部分设计采用电子秤计量的方式采集进油数据，使进油量和收率测定准确直观，进油量出现波动会及时发出报警提示。采样系统设计采用了自动采样方式。设计增加了高压气体质量流量计来计量新氢量，可以非常直观准确地测出每一时刻的新氢量，并可以随时在微机上来监控新氢流量情况。尾气系统设计增加了高压气体质量流量计和湿式气体流量计共同来承担尾气的计量任务。安全保护系统设计增加了温度超高断电保护和压力超高停泵保护系统。报警系统增设温度偏差报警、压力偏差报警、压力超高报警、进油偏差报警、原料罐油量下限报警、高分液位偏差报警、低分液位偏差报警等。根据控制方案完成了软件部分设计。本课题研究内容主要包括加热炉的特性和控制方法、进油控制及设备、高压液位测量及设备等。课题的主要技术难点是如何解决加热炉温度及进油控制问题。课题研究自2003年6月开始启动，装置部分和软件控制部分于2005年底完成，2006年3月完成了装置的调试及稳定性试验，达到了设计要求。