该文针对锥形工作辊横移与交叉(T—WRS&C)冷连轧机组的实际生产特点,在前后卷带钢规格不同所需的辊缝、辊速、张力等工艺参数变化的基础上,将动态变规格研究范围扩展到横移、交叉控制参数的变化.开发出冷连轧过程控制模型系统软件,将其用于实际生产的在线控制并取得成功.主要工作如下: 1.在对工件受力和变形进行理论分析的基础上,建立起动态变规格轧制过程的张力微分方程.通过模型线性化方法建立起变断面、变张力、2.应用Newton—Raphson法直接求解冷连轧机组各机架轧制负荷构成的非线性方程组,得到轧制工艺优化参数.从计算精度、计算时间、求解稳定性等方面分析了该算法特点. 3.建立起以实测轧制力为基础的变形抗力和摩擦系数实际值后计算模型.为解决变形抗力和摩擦系数后计算过程中的耦合问题,将实测轧制力和实际前滑值代入相应模型,构成非线性方程组.4.根据实际或可预测的带钢入口厚度偏差、实测轧制力计算出的变形抗力偏差系数对动态变规格模型辊缝计算值进行修正,建立起动态变规格辊缝动态设定模型.5.利用实测带钢速度和轧辊实测转速计算出带钢轧制过程前滑实际值.由实际前滑值修正动态变规格模型辊速设定值,建立起动态变规格辊速动态设定模型.6.分析了T—WRS&C冷轧机工作原理,确定轧机工作模式.制订了工作辊横移与交叉动态变规格轧制规程,确定了横移与交叉动态变规格控制参数.7.通过实验分析轧制工艺参数对带钢边部减薄的影响规律.制订了T—WRS&C冷连轧机组带钢边部减薄控制方案,确定了工作辊横移适宜位置.8.从理论与实验两方面分析了工作辊横移过程辊间和变形区的受力、变形特点,探讨了工作辊横移变规格过程轴向力的产生机理及控制方法. 上述研究从T—WRS&C冷连轧机组动态变规格模型系统的控制方式、控制参数、控制精度等方面开展工作,研究内容密切结合现场实际生产需求.