本文采用搅拌铸造法制备出了三种体积分数（10%、15%和20%）的C_sf/AZ91镁基复合材料,并选取了三个挤压比和两个挤压温度对它们进行了热挤压变形。采用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）对材料的显微组织进行了观察;利用拉伸试验测试了材料的力学性能;采用热膨胀仪（DIL）测试了材料的热膨胀性能;采用机械动态分析仪（DMA-Q800）测试了材料的阻尼性能。本文中搅拌铸造制备的C_sf/AZ91复合材料中无明显的宏观缺陷,C_sf分布比较均匀,这表明试验中所选取的工艺比较合理,C_sf保持搅拌铸造时的特征,无明显方向性,但尺寸较原始态有所下降,这是因为C_sf在搅拌过程中被打断以及压铸时发生了折断。研究表明,对于铸态C_sf/AZ91复合材料,由于材料内晶粒变小,位错密度增加,随C_sf体积分数的增大,复合材料的硬度、屈服强度和弹性模量逐渐升高;由于C_sf热膨胀系数较基体合金小,它的加入能有效了降低复合材料的热膨胀系数,且随着C_sf体积分数的增大,复合材料的热膨胀性能越好;三种体积分数的C_sf/AZ91复合材料的阻尼性能变化不大,这是因为材料吸收能量的过程发生在基体内的缘故。C_sf/AZ91复合材料在热挤压过程中发生了再结晶,晶粒呈现等轴状,尺寸较铸态复合材料小;随体积分数和挤压比的增大,纤维沿挤压方向定向排列及折断现象越明显。热挤压后,由于材料致密度增大,晶粒细化,材料力学性能得到提高;挤压态C_sf/AZ91复合材料由于C_sf发生了定向排列,在平行于挤压方向上材料的热膨胀系数进一步减小;挤压态复合材料的阻尼有所升高。