Cu-Ni-Sn系合金具有高强度、高弹性和良好的耐磨耐蚀性能。传统的熔铸法在合金制备过程中由于冷速过慢,使合金极易出现Sn的偏析而恶化其机械性能。粉末冶金法能够抑制烧结过程中成分偏析和不均匀组织的产生,并可以将多种材料进行复合。本论文采用粉末冶金工艺自由烧结法制备了Cu-7.5Ni-x Sn合金以及添加了固体润滑剂的Cu-7.5Ni-5Sn-0.75Fe-x Gr.系自润滑复合材料,探索了该合金的烧结工艺和时效处理工艺。此外,还制备了Cu-2Ni-5Sn-（Gr.+Pb O）自润滑复合材料,采用X射线衍射仪、扫描电镜、万能材料试验机和高温摩擦磨损试验机等分析了合金以及其复合材料的成分、微观组织结构、力学性能,以及室温至500℃下的摩擦学性能,主要结果如下:（1）Sn元素的加入可形成Cu Ni₂Sn化合物,片层状组织和孪晶组织的形成是合金强度提高的主要原因,自由烧结的最佳温度为870℃,时效处理的最佳温度为350℃,时长为4 h。（2）元素Ni可以与Cu固溶,并与Sn形成的Ni₃Sn₂金属间化合物分布于Cu基体中起到弥散强化作用从而提高材料力学性能。（3）Cu-2Ni-5Sn-8（Gr.+Pb O）自润滑复合材料在室温至500℃内具有较低的摩擦系数,磨损率随着温度的升高而逐渐增大。300℃时,由石墨、Pb O（Fe₂O₃）₆和Cu₂O组成的致密润滑膜是该复合材料具有良好润滑性能的主要原因,磨损机理主要包括复合材料塑性变形、局部剥落和轻微的粘着磨损。在500℃时,由Pb O（Fe₂O₃）₆、石墨、Cu₂O和Cu O组成的复合润滑膜起到了润滑作用,磨损机理主要为石墨周边区域基体脱落及塑性变形引起的剥落和氧化磨损。