目前,超细粉体广泛应用在冶金、化工、能源等行业,在各个国家的国民经济中占有重要的地位。现已存在很多种制备的方法使超细粉体不断满足当前科学发展的要求。然而在众多的制备方法中机械制备超细粉仍占有重要地位。机械制备方法所需的设备当中卧式搅拌磨以其能量利用率较高、可以生产分布较集中和粒度较小的粉体、操作简单等优势受到各国企业的关注。但是由于卧式搅拌磨的运动复杂,基础理论薄弱,因此对其的研究现处于一个低水平的阶段。影响卧式搅拌磨磨矿效果的参数有很多,主要分为结构参数和工艺参数。其中工艺参数包括转速、介质填充率、介质大小、介质的物理性质、球料比等。本文主要是在φ230×338的卧式搅拌磨样机上,采用模拟和实验结合的方法研究转速和介质填充率对卧式搅拌磨磨矿效果的影响,并通过对两个工作参数的优化最终获得在能够破碎物料的基础上,能量利用率最高的实验组。以下为本文的主要研究内容：(1)选取4个转速和5个介质填充率组成20组模拟实验组,在EDEM中进行仿真。通过研究转速和介质填充率分别对介质的运动、平均碰撞能、碰撞次数、总碰撞能、功率、能量利用率的影响得出转速和介质填充率对磨矿效果产生的影响。(2)综合考虑平均碰撞能和能量利用率,对20个模拟实验组进行参数的优化得出磨矿效果最好的实验组。(3)对现在生产中使用的卧式搅拌磨进行结构的简化,设计了一种既能与EDEM中的仿真模型进行对照,又可以进行石英砂干式批量磨的实验样机。(4)通过实验样机的实验,在消耗的功率和破碎能两个方面进行模拟和实验结果的对比。根据两者结果总的趋势相同可以验证EDEM仿真模型的可行性。并且分析两者数值上的差异,为以后的研究奠定了基础。(5)分析转速和介质填充率对粉磨后物料分布的影响,从宏观的角度进一步说明了两个工作参数对卧式搅拌磨磨矿效果的影响。本文通过采用模拟和实验两种方法研究转速和介质填充率对卧式搅拌磨磨矿效果的影响并进行结果的对比,为以后能够在实验和模拟之间建立一个预测模型,便于使用模拟软件进行大量的参数优化奠定了基础。