表面纵裂纹是连铸板坯常见的表面缺陷之一,轻微的纵裂纹经板坯精整后对下步工序不会产生影响,严重的纵裂纹则会使整块板坯报废,甚至在连铸生产过程中引起纵裂漏钢,给设备和生产带来严重的危害。广东韶钢近几年来生产的Q235连铸板坯中有20%左右存在着纵裂纹缺陷,造成了巨大的经济损失。本课题通过对现场开裂板坯的实地观察以及实验室观察,对裂纹形貌、开裂处晶粒大小以及裂纹处的化学成份进行分析。观察与分析结果表明：产生纵裂纹的板坯表面常伴有凹陷,凹陷严重时容易产生纵裂；裂纹断口发现有明显的硫偏析；裂纹断口还发现含有Na、Si、Ca、Zr、Al的夹杂物。通过对钢水化学成分和连铸工艺因素对板坯产生表面纵裂纹影响研究,采取了提高碳含量、降低硫含量、降低结晶器水流量、调整水口插入深度和优化保护渣的措施,不同程度的改善了表面纵裂纹的情况。通过以上观察与分析对韶钢板坯纵裂纹的产生原因和影响因素进行了讨论,提出降低韶钢板坯纵裂纹的技术措施。通过实施降低结晶器冷却水流量、降低钢中的硫含量。选用合适的保护渣等措施,表面裂纹发生率得到有效控制。