镁合金具有比重轻,比强度高、阻尼性、减震性及切削加工性、导热性好,电磁屏蔽能力强,易于回收等一系列优点,受到人们的极大关注,被誉为“21世纪的绿色工程金属结构材料”。变形镁合金材料更具发展前途与潜力,通过变形可以生产尺寸多样的板、棒、管、型材及锻件产品,并且可以通过材料组织的控制和热处理工艺的应用,获得比铸造镁合金材料更高的强度,更好的延展性,更多样化的力学性能,从而满足更多结构件的需要。镁-锰-铈合金是综合性能较好的一种变形镁合金。本文以ME10变形镁合金为研究对象,对其挤压-纵轧和挤压-横轧工艺过程进行研究。通过挤压、热处理、轧制等工业试验、室温力学性能测试、显微组织分析、扫描电镜断口形貌观察,比较研究了挤压-轧制过程中组织性能各向异性的变化,掌握研究热处理工艺和轧制方向等对挤压-轧制板材组织性能各向异性的影响的基本规律。试验表明,ME10镁合金挤压板坯的强度受不同退火工艺的影响不大。退火(温度)对ME10镁合金挤压板坯的延伸率影响较大。为得到最好的塑性,以有利于后续轧制,挤压板坯的最佳退火工艺为350℃下保温4小时。不论是挤压-纵轧还是挤压-横轧,轧制态ME10变形镁合金板材都存在组织性能上的各向异性,垂直于轧制方向的强度高于轧制方向的强度。经过适宜的退火处理,材料组织性能的各向异性得到明显改善。挤压-横轧工艺有利于减小ME10变形镁合金板材的强度各向异性;挤压-纵轧工艺有利于减小ME10变形镁合金板材的塑性各向异性。轧后最优的改善板材各向异性的退火工艺为330℃下保温1小时。可使挤压-纵轧板材轧制方向和垂直于轧制方向延伸率分别为11.6%和11.1%,塑性各向异性得到改善;挤压-横轧板材轧制方向和垂直于轧制方向的抗拉强度分别为234MPa和239MPa,强度各向异性得到改善。由于轧后退火可以改善板材力学性能的各向异性,故实际生产中可根据具体需要选择不同的成形方式。