【摘 要】
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本文以连续铸造的7A04铝合金空心铸锭(外径380mm,内径60mm)为研究对象,通过金相显微镜,布氏硬度计,扫描电镜,材料性能试验机等测试设备,对7A04铝合金空心铸锭铸态和均匀化退
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本文以连续铸造的7A04铝合金空心铸锭(外径380mm,内径60mm)为研究对象,通过金相显微镜,布氏硬度计,扫描电镜,材料性能试验机等测试设备,对7A04铝合金空心铸锭铸态和均匀化退火态分别取样,研究空心铸锭由内向外不同层的金相显微组织和力学性能;随后将经过均匀化退火处理的7A04铝合金进行轧制处理,研究在一定温度下,不同轧制变形量对各层金相显微组织和力学性能的影响。试验结果表明,铸态下连续铸造大截面7A04铝合金空心铸锭由内向外,横向及纵向组织和性能均存在一定差异,具体表现为:最内层、最外层的晶粒细化程度高于中间层和次外层。力学性能也表现为最内层、最外层优于中间层和次外层,且最外层性能优于最内层;经过均匀化退火处理(均匀化退火温度:460℃,保温时间:24h)后,原铸态下晶界处富集的大量网络状T相(Al2Mg3Zn3相)开始溶解和断裂,并且基体内部均匀弥散的析出大量针状或球状第二相,试验发现析出第二相的形貌与冷却速度有关,均匀化退火有助于减小铸锭内外差异,提高空心铸锭的综合力学性能。7A04铝合金可以通过适当的轧制工艺及热处理工艺进一步提高性能,热轧试样经过T6处理后,7A04铝合金空心铸锭最外层的抗拉强度最高可达550MPa,与均匀化退火态下231MPa相比,提高近1.4倍。
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