甲醇作为化工行业中最重要的化工原料之一,其应用范围非常广泛,且市场前景十分广阔。化工流程模拟技术在流程优化方面的应用使得操作条件的控制及优化变得简单便捷,不仅促进了工艺技术的进步,也促进企业节能降耗,提高经济效益。甲醇合成普遍采用低压法,卡萨利技术因其独特的轴径向流动特点而得到广泛应用。甲醇合成回路是甲醇生产装置的重要组成部分,其运行情况的好坏直接影响着整个装置甲醇的产量。影响甲醇产率的操作参数主要有温度、压力、循环气流量进料合成气组成及驰放气的相关参数等。针对众多影响程度不同的因素,本文首先运用化工流程模拟软件PRO/Ⅱ基于平衡反应器Equilibrium模块建立甲醇合成回路,然后分别对各操作条件进行模拟分析,讨论其对此工段产品粗甲醇浓度及产率的影响,确定了最优化操作条件。为了分析甲醇驰放气相关参数对渗透侧氢气浓度及回收率的具体影响,本文建立了膜分离回收氢气过程的微分数学模型。分析了驰放气进料组成、流量、温度、压力及渗透侧压力等参数对氢气浓度及流率的影响,并进一步分析了其对产品粗甲醇的影响。通过对甲醇合成回路各操作条件的分析及优化,特别是对驰放气膜分离回收氢气的相关参数的分析,确定了此工段较佳的操作条件,对实际生产过程有一定的指导意义。