SUS430铁素体不锈钢某些性能与奥氏体不锈钢相近,甚至更好。但是,由于SUS430铁素体不锈钢含碳量较高,在热加工和冷加工中容易形成不利于成形性的α织构,常规轧制又很难提高其深冲性,这一固有缺点限制了它在某些领域的使用。为了扩大铁素体不锈钢的应用范围,提高其深冲性能成为必须解决的问题之一。　　 本文对SUS430铁素体不锈钢的组织、织构演变及成形性进行了考察,重点研究了在常规轧制、二次冷轧、异步轧制等不同生产工艺下微观组织、冷轧织构和再结晶织构的演变及成形性能,获得以下主要研究结果。　　 (1)常规轧制的热轧退火板形成了较强的{001}<1(1)0>织构,冷轧后形成了显著的α纤维织构和非常弱的γ纤维织构,退火板表现出不均匀的、明显向{334}<4(8)3>织构组分偏转的γ纤维再结晶织构特征,导致极差的深冲性能,而二次冷轧弱化了在一次轧制过程中形成的α纤维织构,使再结晶织构的强点偏离{334}<4(8)3>织构组分,使薄板的深冲性能得到较大改善。　　 (2)从微观结构上看,大量的小角度晶界形成于冷轧板中,经过退火后,小角度晶界转变成大角度晶界。此外,一次同步轧制形成了不完整、不均匀的γ纤维织构,强点的织构组分偏向{334}<4(8)3>,而二次同步轧制形成了均匀、完整的γ纤维织构,有利于SUS430铁素体不锈钢的成形性。　　 (3)异步冷轧后,热轧退火板上下表面形成均匀的γ纤维织构。退火之后,中间层的γ纤维织构明显增强,而且取向密度高于上下表面层。可见,一定的剪切力作用有利于形成γ纤维织构。但是,中间退火工艺不利于形成γ纤维织构,导致钢板一次异步轧制后的力学性能高于二次异步轧制后的力学性能。