磨损作为材料的一种主要失效形式导致许多设备提早损坏,并且浪费了大量能源、材料等。因此,如何在节约成本的同时,提高材料表面的强度,以最大限度地降低摩擦磨损造成的损失是当前人们关注的热点问题。通过在易磨损零件表面熔覆一种高硬度、高耐磨性的耐磨涂层能大大增强其耐磨性,提高其使用寿命。本文通过激光复合溶胶-凝胶法在45钢表面制备出原位合成的TiN-TiB2陶瓷增强涂层。采用扫描电镜、能谱分析仪、X射线衍射仪、显微硬度仪及摩擦磨损试验机等对熔覆层的微观组织结构及耐磨性进行了系统的分析。通过溶胶-凝胶法制备得到含有TiO2、BN和C的复合粉末,然后将其预置在45钢基体表面,在氩气氛围下,通过CO2激光器扫描预置涂层,三者发生化学反应,原位生成TiN-TiB2均匀分布的陶瓷增强涂层。通过查阅无机物热力学数据手册,对涂层体系进行热力学分析及其生成相的形成趋势,论证了涂层中优先生成TiN和TiB2强化相的可能性。本文研究了激光加工功率、扫描速度、预置层厚度等因素对熔覆层生成相的影响。试验结果显示,当激光加工功率为1800W,扫描速度为60mm/min,预置涂层厚度为3mm,时,得到的增强涂层强化相最明显,效果最好。通过对在最佳工艺参数下获得的涂层进行显微硬度测试及摩擦磨损试验,结果显示：涂层最高硬度可达到956HV0.1,增强涂层耐磨性能是45钢基体的17倍。激光复合溶胶-凝胶法原位制备陶瓷增强涂层为激光原位制备耐磨涂层提供了新的途径,拓宽了表面强化技术的应用范围。