中国放顶煤综合机械化开采经过十多年的研究、试验、改进和提高,至今已成为特厚煤层开采达到高产、高效、低成本和高效益的有效途径.但是从稳产、高效率、高回收率方面所需与现有设备的技术性能、生产能力、可靠性、整体配套性能相比较,还存在很大的差距,并存在着一些明显的薄弱环节.过去单一煤层或分层开采至今沿用的主要配套设备,在其适应性、功能、能力和可靠性方面均不能满足综放生产进一步发展的需要,在很大程度上限制了综放工作面产量、顶煤回收率、综放工艺技术和经济效益的进一步提高.课题研究的目的是立足中国国情和放项煤综采的实践经验,通过对综放工艺的重点攻关,使综放开采的技术水平进一步提高,使综放工作面的安全、生产、效率、回收率和经济效益等方面达到国际领先水平.该文在研究高产高效综放成套装备的基础上,以实现高产高效为目标,以兴隆庄煤矿5318综放工作面为试验基地,以现场实测为基础,研究与成套设备配套的高产高效综放工艺与参数,作业方式、劳动组织、支架适应性分析.在分析国内外综采放顶煤技术发展态势,总结中国综采放项煤取得的成就及存在问题的基础上,论述了实验的必要性、可行性和现实意义.根据兴隆庄煤矿综放开采技术条件,提出了日产万吨,年产300万吨,工效大于100吨/工,工作面回采率大于85％的目标,为实现上述目标,在理论研究和对采煤工艺、放煤方式、割煤、移架、放煤速度、割煤高度、停机因素等进行了实测的基础上,对综放工艺进行了优化,从而确保了目标的实现,并取得了良好的经济效益.