在工业生产中,静态混合器表现出了低耗能、结构紧凑和可连续化生产等优点。静态混合元件是静态混合器的核心组成部分,其结构特点决定静态混合器的混合效果和整体压降,通过开发和优化新型静态混合元件是提高静态混合器混合性能的重要手段。众多学者对静态混合器在湍流状态下的混合性能进行了研究,分别通过考察混合效果和压降特性来综合评价静态混合器性能,研发出多种类型的静态混合器。然而,当混合流体处于低雷诺数层流状态时,流体依靠分子扩散很难达到理想的混合效果,静态混合器的引入将缩短流体达到理想混合状态所需要的时间。本课题研究基于立体旋流筛板（TRST）,将其作为静态混合元件组成新型TRST静态混合器,考察该静态混合器在低雷诺数层流状态下的混合性能。实验采用水-罗丹明B水溶液为待混合物系,以混合效果和压降特性为标准来评价TRST静态混合器的混合性能。实验以混合不均匀系数（Co V）作为评价指标,考察了操作条件和混合元件结构对混合效果的影响。同时,通过对实验数据的分析建立耦合操作参数下的Co V预测模型。此外,实验将混合元件结构影响下的TRST静态混合器压降与空管压降进行对比,并将TRST与常用的商用静态混合器的混合性能进行了横向比较。TRST静态混合器混合效果的实验结果表明:当管道内置TRST静态混合元件后,处于层流状态的流体混合效果得到明显改善,当增加主流体雷诺数时,混合效果进一步增强,而改变示踪剂流体雷诺数时混合效果无明显改善。当管道内以逆向方式安装8块混合元件,混合元件间距为40 mm,示踪剂出口位置为8.5 mm时,Co V值最低,混合效果最好。以最佳操作条件为基础,通过分析静态混合元件结构对混合效果的影响,发现混合元件的叶片旋角和叶片数量对混合效果影响最强。TRST静态混合器压降特性的实验结果表明:叶片数量和旋角与压降呈正相关,元件高度和叶片上孔径与压降呈负相关,混合元件结构对静态混合器压降影响程度的规律为:叶片旋角＞叶片数量≈元件高度＞叶片孔径。同时将四种元件结构参数下产生的压降与空管压降进行对比,得出二者比值参考范围为2～304;TRST型静态混合器在达到Co V=5%时,单位质量流体所需能量值最低,整体混合性能良好。本文通过实验考察了TRST静态混合器的混合性能,以期相关成果可为静态混合器领域的研究提供理论依据和数据支撑。