本论文从工业废料中蕴含的相当宝贵的贵金属资源出发，研究贵金属的资源化利用。通过大量阅读国内外有关贵金属提取、回收的文献，比较了目前回收贵金属的主要工艺技术：火法冶金、湿法冶金以及生物技术，确定了湿法技术为主的回收流程。 本研究选用了废旧车用催化剂作为实验对象，所用的NC系列车用催化剂，含有丰富的铂、钯资源，含量分别达到0.05％和0.03％，另外还含有少量的银和铑。考虑的到银的回收技术已经相对成熟，且回收价值较低，而铑的含量太少，本实验以回收铂和钯为主，主要研究铂和钯的浸出、分离并最终得到一定纯度的单质。回收铂、钯的主体流程为：预处理—盐酸+氯酸钠浸出—丁二酮肟-氯仿萃取钯—氢氧化钠反萃取钯—提纯后水合肼还原。主要研究成果如下： 1.预处理：先将废催化剂粉碎至80目以下，在550℃温度下于马弗炉中灼烧2h，之后用6mol/L的盐酸室温下搅拌浸出1.5h(液固比5：1)，过滤后的废渣于烘箱中120℃恒温干燥3h后备用。实验证实，废催化剂经过以上预处理后，铂和钯回收效果就较为理想。 2.浸出：由于贵金属性质特殊，浸出困难，本实验重点考察金属适合铂和钯浸出的体系和最适宜条件，通过一系列单因素实验确定各个影响因素。结论如下：采用盐酸+氯酸钠体系浸取，在浸出温度70℃，浸出时间2h，盐酸浓度6mol/L，液固比3：1，NaClO3浓度0.3mol/L的条件下浸取，浸出效果好，铂和钯的浸出率分别达到99％和98.8％。 3.萃取分离：贵金属铂和钯的性质相近，难于分离，选择良好的萃取体系和萃取条件也是本研究的重点。经过实验，得出如下结论：加入1％丁二酮肟溶液(1mL/500μgPd)，水浴加热到70℃，pH=1，氯仿萃取，V(O)/V(A)=1∶1，振荡混相5min，分液后8mol/L的NaOH溶液反萃钯，结果铂和钯分离良好，钯的最终萃取率在97％以上。 4.提纯还原：铂和钯分离后，再分别作进一步的处理并还原。含铂液用溴酸钠水解法提纯，杂质生成含水的氧化物沉淀与铂分离，得到含铂的纯净溶液。纯净的含铂液用氯化铵沉铂，之后用水合肼还原得到海绵铂。含钯溶液加入过量的氨水络合后，再加入浓盐酸，生成的二氯二氨络亚钯黄色沉淀用水合肼还原即得到海绵钯。实验分析结果表明，海绵铂和海绵钯的纯度均在99.8％以上。 最终实验结果表明，所用的回收工艺有效可行，铂和钯的回收率均在95％左右，纯度达到99.8％，回收的经济效益明显。